透明手板在眾多領域（yù）如（rú）電子產品展示、醫療設（shè）備（bèi）模型、光學儀器原型等有著廣泛的應用。其（qí）加工涉及到多個步驟和不（bú）同的工（gōng）藝技術。
一、材料選擇
透明手板常用的（de）材料有透明亞克力（PMMA）和（hé）透明 PC（聚碳酸酯）。
- 透明亞克（kè）力（PMMA）
- 它具（jù）有（yǒu）良好的透明度，透光（guāng）率可（kě）達 92% 以上。這種（zhǒng）材料（liào）質地（dì）較硬，加工性能（néng）較好。在選擇亞克（kè）力材料時，要注意（yì）其（qí）純（chún）度和質量等級，高（gāo）純度的亞克力能保證更好的透明度和（hé）更少的內部缺陷。
- 透明 PC（聚碳酸酯）
- 透明度稍低於（yú）亞克力，但韌性非常（cháng）好，抗（kàng）衝擊能力（lì）強。對於一些需要承（chéng）受（shòu）一定（dìng）外力（lì）的透明手板，如（rú）可穿戴設備的外殼手板，PC 材料是很好的選擇。
- 編程
- 根據手板（bǎn）的三維模型，利用專業（yè）的 CNC 編程軟件（如 MasterCAM 等）進行刀具路徑規劃。對於透明手板，編程時要特別注意加（jiā）工精度，因為透明材料（liào）上微小的加工（gōng）瑕疵會更加明顯。
- 粗加工（gōng）
- 使用較大直徑的刀具快速去除大（dà）部分材料，在這個過程（chéng）中，要控製切削深度和進給速度。對於透明材料，切削深度過大可能會導致材料內部產生應力裂紋，影響透明度和手板（bǎn）的強度。
- 精加工
- 換用較小直徑的刀具進行精加工，以達到設計要求的尺（chǐ）寸精度和表麵（miàn）光潔（jié）度。在精加工透明（míng）手板時，切削（xuē）速度要適（shì）當提高，進給量要減小，這樣可以減少刀具（jù）對材料（liào）表麵的（de）刮擦，使加工表麵更加光滑。
三、表麵處理
- 拋光
- 對（duì）於（yú） CNC 加工後的透明手板，表（biǎo）麵可能存在一些細（xì）微的（de）刀痕。采用拋光工藝可以提高表麵光潔度。對於亞克力材料，可以使用火焰拋光或機（jī）械拋光。火（huǒ）焰拋光是（shì）利用高溫使材料表麵融化，從（cóng）而使表麵變得光滑；機械拋光則是通過砂（shā）紙、拋光輪等工具進行打磨。對於 PC 材料（liào），機械拋光更為常用。
- 鍍（dù）膜
- 為了（le）提高透明（míng）手板的光學（xué）性（xìng）能或增加其表麵硬度等，可以進行鍍膜處理。例如，鍍上一層抗反射膜可以減少光線反（fǎn）射，提（tí）高透明度；鍍硬（yìng）膜可以增強（qiáng）手板表麵的耐磨性能。
四、檢測（cè）與（yǔ）質量控（kòng）製
- 尺寸檢測
- 使用三坐標（biāo）測量儀等精密測量設備對手板的尺寸進行檢測，確保其符合設計要求。對於透（tòu）明手板，尺寸精度要求（qiú）往（wǎng）往更高，因為在一些光學應用中，微小（xiǎo）的尺寸偏差可能會影響整體性能。
- 透明度檢測
- 通過專業的光學儀器檢測手板的透光率、霧度等光學參數，保證其透明度達到預（yù）期標準。
透明手板的加工（gōng）需（xū）要從（cóng）材料選擇、加工工藝到表麵處理（lǐ）和質量控製（zhì）等多方麵進行精心操作，才能製作出高質量、符合需求的透（tòu）明手板。
