矽膠複模是一種常用的快速成型（xíng）技（jì）術，廣泛應（yīng）用於產品設計、
手板製作等領（lǐng）域。它具有成本低、製作周期短（duǎn）、精（jīng）度較高等優點。下麵詳細介紹（shào）矽（guī）膠複模的步驟（zhòu）。
一、原型製作
首先需要製作一個原型，這個原型可以是（shì）通（tōng）過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量（liàng）直接影響到複模出來的產品（pǐn）質量，所（suǒ）以原型的尺（chǐ）寸精度和表麵光潔度要（yào）盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模過程中可能會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與製作
- 確（què）定分（fèn）型麵：根據原型的形狀和結構，確定模具的分型麵。分（fèn）型麵的選擇要考慮到產品的（de）脫模方便性和模（mó）具的製作難度。
- 製作模具（jù）框架：使用木材、鋁合（hé）金等（děng）材料製作一個模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗（tú）刷（shuā）脫模劑：在原型（xíng）表麵均勻地（dì）塗刷一層脫模劑，以便在複模完成後（hòu）能夠順利地將產（chǎn）品從模具中取出。
- 調配矽膠：按照一定（dìng）的比例將矽膠和（hé）固（gù）化劑混合均勻。矽膠的種（zhǒng）類和比例（lì）會影響到模具的性能和（hé）使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在澆注過程中要注意避免產生（shēng）氣泡，可以采用振動（dòng）、抽真空（kōng）等方法去除氣泡。
- 固化矽膠（jiāo）：將澆（jiāo）注（zhù）好矽膠的模具放置在一（yī）定的溫度和時間下進行固化。固化時間和溫度根據矽膠的種（zhǒng）類和環境條件而定（dìng）。
三、開模與產品取出
- 待矽膠完全（quán）固化（huà）後，拆除模具（jù）框架，將模（mó）具從分型麵處打（dǎ）開。
- 小心地將原型從（cóng）模具中（zhōng）取出（chū）。如果原型（xíng）與模（mó）具（jù）之（zhī）間有粘連，可以使用工具輕輕撬動，但要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查模具的內部（bù）結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問題，需要及時進行修複。
四、澆（jiāo）注（zhù）產品
- 在模（mó）具內部塗刷（shuā）一層脫模劑（jì），以便在產品固化後能夠順（shùn）利脫模。
- 將需要（yào）複模的材（cái）料（如樹脂、塑（sù）料等（děng））按照一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要（yào）求，選擇合適（shì）的固化方式和時間。可（kě）以采用自然固化、加熱固（gù）化、紫外（wài）線（xiàn）固化（huà）等方式。
五、產品後處（chù）理
- 待產品完全固化後，從模具中取出產（chǎn）品。
- 對產品進行修剪、打磨（mó）、拋光等後處理，去除產品（pǐn）表（biǎo）麵的毛刺和瑕疵，提（tí）高產品的表麵光潔度和（hé）尺寸精度。
- 根據需要，可以對產（chǎn）品進行噴漆（qī）、絲印等表麵處理，以增加產品的美（měi）觀度和功能性。
總之，矽膠複模（mó）是一種簡單、高效的快（kuài）速成型技術，通過（guò）以上（shàng）步驟可以製作出高質量的複模產品。在實際操作中（zhōng），需要根據（jù）具體的產品（pǐn）要求和材料特性，合（hé）理選擇模具材料、矽膠種類和固化方式，以確保複模過程的順利進行和產品質量的穩定可靠。
