矽膠複模是一種常（cháng）用的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製作等領域。它具有成本低、製作周期短、精度較高等優點。下（xià）麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製作（zuò）
首（shǒu）先需要製作一個原型，這個（gè）原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式（shì）製作出來的。原型的質量直接影響到（dào）複模出來的產品質量，所以原型的尺寸精度和表麵光潔（jié）度要盡可能（néng）高。如果原型表麵有（yǒu）瑕疵，在複模過程中可能會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與製作（zuò）
- 確定分型麵：根據原型的（de）形狀和（hé）結構，確定模具的分型麵。分型麵的選擇要（yào）考慮到產品的脫模方便性和（hé）模具的（de）製（zhì）作難度。
- 製作模具框架：使用木材、鋁合金等材料製作一個（gè）模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以（yǐ）便容（róng）納矽（guī）膠和產品。
- 塗刷脫模（mó）劑：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑，以便在複模完（wán）成後能夠順利地將（jiāng）產品從模具（jù）中取出。
- 調配矽膠：按照一定的比例（lì）將矽膠和固化劑混合均勻。矽（guī）膠（jiāo）的種類和比例會（huì）影響到模具的性能和使用壽命（mìng）。
- 澆注矽膠：將調配（pèi）好的矽膠緩（huǎn）慢（màn）地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在澆注過程中（zhōng）要注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽真空等方法去除氣泡。
- 固化矽膠：將（jiāng）澆注（zhù）好矽膠的模具放置在一定的溫度和時間下進行固化。固（gù）化時間和溫度根據矽（guī）膠的種類和環境條件而定。
三、開模與產品取出
- 待（dài）矽膠完全固化後，拆除模具（jù）框（kuàng）架，將模具從分型麵（miàn）處（chù）打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與模具之間有粘連（lián），可以使用工具輕輕撬（qiào）動，但要注意不要損壞模具和產（chǎn）品（pǐn）。
- 檢查模（mó）具的內部結構，確保沒有損壞（huài）和缺陷。如果有問題，需要及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗（tú）刷一（yī）層脫模劑，以便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需要複模的材料（如樹脂（zhī）、塑料等）按照一（yī）定的比例混合均（jun1）勻，然後緩慢地倒入（rù）模具中。
- 根據材料的特性和要求，選（xuǎn）擇合適的固化方式和時間。可以采用（yòng）自然固化、加熱固化、紫（zǐ）外線固化等方式。
五、產品（pǐn）後處理
- 待產品完全固化後，從模具中取（qǔ）出產品。
- 對產品進行修剪、打磨、拋光等後處（chù）理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵（cī），提高產品的表麵光潔度（dù）和尺寸精度。
- 根據需要，可以對（duì）產品進行噴漆、絲印等表麵（miàn）處理，以增加產品的美觀度和功能性。
總之（zhī），矽膠複模是一（yī）種簡單、高效的快速（sù）成型技術，通過以上步驟可以製作出高質量（liàng）的複（fù）模產品（pǐn）。在實際操作中，需要根據具體的產品要（yào）求和材料特（tè）性，合理選擇模具材料、矽（guī）膠種類和固（gù）化方式，以確保複模過程的順利進行和產品（pǐn）質量（liàng）的（de）穩定可靠。
