矽（guī）膠（jiāo）複（fù）模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製作等領域。它具（jù）有成本低、製作周期短（duǎn）、精度較高等（děng）優點。下麵（miàn）詳細（xì）介（jiè）紹（shào）矽膠複模的（de）步驟（zhòu）。
一、原型製作
首先需要製作一個原型，這個原型可以是通（tōng）過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的（de）質量直接影響到複模出（chū）來的產品質量，所以（yǐ）原型的尺寸精度（dù）和表麵光潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模過程中可能會被複製到最終的產品（pǐn）上。
二、模具設計與製作
- 確定分型麵：根據原型的形狀和結構，確定（dìng）模具的分型麵。分型麵（miàn）的選擇要考慮到產品的脫模方便性和模具的製作（zuò）難度。
- 製作模具框架：使（shǐ）用（yòng）木（mù）材（cái）、鋁（lǚ）合金等材料製作一個（gè）模具框架，框架的尺寸（cùn）要比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫（tuō）模劑：在原型表麵均勻（yún）地塗刷一層脫模劑，以便在複（fù）模完成後能夠順利（lì）地將產品從模具中取出。
- 調配（pèi）矽膠：按照一定的比例將矽膠和固化劑混合均勻。矽（guī）膠（jiāo）的種類和比例會影響到模（mó）具（jù）的性能和使用壽命。
- 澆注矽（guī）膠（jiāo）：將調配好的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在澆注過程中要注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽真空等方法去除氣泡。
- 固化矽（guī）膠：將澆注好矽（guī）膠的模具放置在一定的溫度和時間下進行固化。固化時間和溫度根據矽膠的種類和環（huán）境條件而定。
三、開模與（yǔ）產品取出
- 待矽膠完全固化後，拆除（chú）模（mó）具框架，將（jiāng）模具從分型麵處打開。
- 小心（xīn）地將（jiāng）原型從模具中取出。如果原型與模具之間有粘連，可以使用工具輕輕（qīng）撬動，但要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問題（tí），需要及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層脫模劑，以便在（zài）產品固化後能（néng）夠順利脫模。
- 將需要複模的材料（如樹脂、塑料等）按照一定的比例（lì）混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要求，選（xuǎn）擇合（hé）適的（de）固化方式和時間。可以采用自然（rán）固化、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產品後處（chù）理
- 待產品完全固（gù）化後，從模具中取出產品（pǐn）。
- 對（duì）產品進行修剪、打磨、拋光（guāng）等後處理，去（qù）除產品表麵的毛刺（cì）和瑕（xiá）疵（cī），提高產（chǎn）品的表（biǎo）麵光潔度和尺寸精度。
- 根據需（xū）要，可（kě）以對產品進行噴漆、絲印等表麵處理，以增加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效的快速（sù）成型技術，通過以上步驟（zhòu）可以製作出高（gāo）質量的複模產品。在實際操作中，需要根據具體的產（chǎn）品要（yào）求和材（cái）料特性，合理選（xuǎn）擇模（mó）具材料、矽膠種類和固化方式，以確保複模過程的順（shùn）利進行和產（chǎn）品質量的（de）穩定（dìng）可（kě）靠。
