矽膠複模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於（yú）產品（pǐn）設計、
手板（bǎn）製作等領域。它具有成本低、製作周期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步（bù）驟。
一、原型（xíng）製作
首先需要製作一個原（yuán）型（xíng），這個原（yuán）型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製（zhì）作出來的（de）。原型的質量直接影響到複模出（chū）來的產品質量，所以原型的尺寸精度和表麵光潔度要盡可能高。如果原型（xíng）表麵有瑕疵，在（zài）複模過程中可能會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與製作
- 確定分型麵：根據原型（xíng）的形狀和結構，確定模具的分型麵。分（fèn）型麵的選（xuǎn）擇要考慮（lǜ）到（dào）產品的脫（tuō）模（mó）方便性和模具的（de）製（zhì）作難度。
- 製作模具框（kuàng）架：使用木（mù）材、鋁合金等材料製作一個模具框架，框架的尺（chǐ）寸要比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷（shuā）脫模劑：在（zài）原型表麵均勻地（dì）塗刷（shuā）一層脫模劑，以便在複模完成後能夠順利地（dì）將產品從模具中（zhōng）取出。
- 調配矽膠：按照（zhào）一定的比例將矽膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響（xiǎng）到模具的（de）性能（néng）和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其（qí）完全覆蓋原型。在澆（jiāo）注過程中要注意（yì）避免（miǎn）產生氣泡（pào），可以采用振動、抽（chōu）真空等（děng）方法去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好矽膠的模具放置在一定的溫度和時間下（xià）進行固化。固化時間和溫度根據矽膠的種類和環境條件而定。
三、開模與產品取出
- 待矽膠完（wán）全固化後，拆除模具框架，將模具從分型麵處打（dǎ）開。
- 小心地將原型從模具中（zhōng）取出（chū）。如果原型與模具之間有粘連，可以使用工（gōng）具輕輕撬動，但要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問題，需要及（jí）時進（jìn）行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層脫模劑，以便在產品固化後能夠順利脫模（mó）。
- 將需要複（fù）模的材料（如（rú）樹脂、塑（sù）料等（děng））按照一定的比例混合均（jun1）勻，然（rán）後緩慢地倒入模具（jù）中。
- 根據材料的特性和要求（qiú），選擇合適（shì）的固化方式和時間。可以采用自然固化、加熱（rè）固化、紫外線固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後，從模具中取出產品。
- 對（duì）產品進行（háng）修剪、打磨、拋光等後處理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺寸精度。
- 根據需（xū）要，可以（yǐ）對產品進行噴漆、絲印等表麵處理，以增加產品的美觀度（dù）和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效的快速成型技術，通過以上步驟可以製作出高（gāo）質量的複模產品。在實際操（cāo）作（zuò）中（zhōng），需要根據具體的（de）產品要求和材料特性，合理選擇模具材料、矽（guī）膠種類和固化方式，以確保複模過程的順利進行和產品質量的穩定可靠。
