矽膠複模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製作等領域。它（tā）具有成本（běn）低（dī）、製作周期短（duǎn）、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製（zhì）作
首先需要製作一（yī）個原型（xíng），這個原型可以是通過 3D 打（dǎ）印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的（de）質（zhì）量直接影響到（dào）複模出來的產品質量，所以原型的（de）尺寸精度和表麵光潔度要盡可能（néng）高。如果（guǒ）原型表麵有瑕疵，在複（fù）模過（guò）程中可能會被複製到最終的產品上。
二（èr）、模具設計與（yǔ）製作
- 確定分型麵：根據原型的（de）形狀（zhuàng）和結構，確定模具的分型麵。分型麵的選擇要考（kǎo）慮到產品的脫模方便性和模具的製作難度。
- 製作模具框架：使用木材、鋁合（hé）金等材（cái）料製（zhì）作一個模具框架，框架的尺寸要（yào）比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在（zài）原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑（jì），以便（biàn）在複模完成後能（néng）夠順利地將產品從（cóng）模具中取出。
- 調配矽（guī）膠：按照一定的比例將矽膠和固化劑混合（hé）均勻。矽膠的（de）種類和比例（lì）會（huì）影響到（dào）模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠（jiāo）緩（huǎn）慢地倒入模具框架中，使其完（wán）全覆蓋原型。在（zài）澆注過程中要注意避免產（chǎn）生氣泡，可以采用振動、抽真空等方法去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好矽膠的模（mó）具放置在一定的溫（wēn）度和時間下（xià）進行固化。固化時間和溫度根據矽膠的種類和環境（jìng）條件而定。
三、開模與產品取出（chū）
- 待矽膠完全固化後，拆（chāi）除模（mó）具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型從模具中取出（chū）。如（rú）果原型與模具之（zhī）間有粘連，可（kě）以（yǐ）使用工具（jù）輕輕撬動，但要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查模具的內部結（jié）構，確保沒有損壞和缺陷。如果有（yǒu）問題，需要及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗（tú）刷一層脫模（mó）劑，以便在產（chǎn）品固化後能夠順（shùn）利脫模。
- 將需要複模的材料（如樹脂、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要求，選擇合（hé）適的固化方式和時間。可以（yǐ）采用自然固化、加熱固化、紫外線固化等（děng）方（fāng）式。
五、產品後（hòu）處理
- 待產品完全固化後（hòu），從模（mó）具中取出產品。
- 對產品進行修剪、打磨、拋光等後處理，去除產（chǎn）品表麵的毛刺和瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺寸精度（dù）。
- 根據（jù）需（xū）要，可以對產（chǎn）品進行噴漆（qī）、絲印等表麵處理，以增（zēng）加產品的美觀度和功能性。
總之（zhī），矽膠複模是一種簡單、高效的（de）快速成型技術，通過以上步驟可以製作（zuò）出高質量的複模產品。在實際操作中，需（xū）要根據具體的產品要求和材料特性，合（hé）理（lǐ）選擇模具材料、矽膠種類和固化（huà）方式，以確保複模過程的順利進行和產品質量的（de）穩定可靠。
