矽膠複模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於產品設（shè）計、
手板製作（zuò）等領域。它具有成本低、製作周期短、精度較（jiào）高等優點。下麵（miàn）詳細介紹矽膠複模的步驟。
一（yī）、原型製作
首先需要製作一個原（yuán）型，這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量直接影響到複模（mó）出來的產品質量，所以原型的尺寸精度和（hé）表麵光潔度要（yào）盡可能高。如（rú）果原型表麵有瑕疵，在複模過程（chéng）中可能會被複製到最終的（de）產品上。
二、模具設計與製（zhì）作
- 確定分（fèn）型麵：根據（jù）原型的形狀和結構，確定（dìng）模具的分型麵。分型麵的選擇要考慮到產品的（de）脫模方（fāng）便性和模具的製作難度。
- 製（zhì）作模具框架：使用木材、鋁合金等材料製作一個模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容納矽（guī）膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在（zài）原型表麵均勻地塗刷一層脫（tuō）模劑，以便在複模完成後能夠順利地將產品從模具中取出。
- 調配矽膠：按照一定的比例將矽膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影（yǐng）響到模具的（de）性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的（de）矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋（gài）原型。在澆注過程中要注意（yì）避（bì）免產生氣泡，可以采用振動、抽真空（kōng）等方法去（qù）除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好矽膠的模具放置在一定的溫度（dù）和時間下（xià）進行固化。固化（huà）時（shí）間和（hé）溫度根據矽膠的種（zhǒng）類和環境條件而定（dìng）。
三、開模與產品取出
- 待矽膠完全固（gù）化後，拆除模具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型（xíng）與模具之間有粘連，可以使用工具輕（qīng）輕撬動，但要注意不要損壞模具（jù）和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有損壞和缺（quē）陷。如果有（yǒu）問題，需要及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內（nèi）部塗刷一層脫模劑，以便在產品固（gù）化後能夠順利脫模。
- 將需要複（fù）模（mó）的材料（如樹脂、塑料等）按照一（yī）定的比例混合均勻，然（rán）後緩慢地倒（dǎo）入（rù）模具中。
- 根據材料（liào）的特性和要求，選擇合適的固化方式和時間。可以（yǐ）采用自然固化、加熱（rè）固化、紫外線固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後，從模具中取出產品。
- 對（duì）產品進行修剪、打磨、拋光等後處（chù）理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵（cī），提高產品（pǐn）的表麵光潔度和尺寸精度。
- 根據需（xū）要，可以對產品進行噴漆、絲印等表麵（miàn）處理，以增加（jiā）產品的美觀（guān）度和功能性。
總之，矽（guī）膠（jiāo）複模是一種簡單、高效的快（kuài）速成型技術，通過以上步驟可以製作出高質量的複模產（chǎn）品。在實際操作中，需要根據具體的產品要求（qiú）和材料特（tè）性，合理選擇模具材料、矽膠種類和固化方式，以確保複（fù）模過程的（de）順利進行和（hé）產品質量的穩定可靠。
