矽膠複模是一種常用的快速成型技術，廣泛（fàn）應用於產品設計、
手板製作等領域。它具有成本低、製作周期短、精度較高等優點。下麵（miàn）詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製作
首先需要製作一（yī）個原型，這個原型可以是（shì）通過（guò） 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量直（zhí）接影（yǐng）響到複模出來的產品質（zhì）量，所以原型的尺寸精度和表麵（miàn）光潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模（mó）過程（chéng）中可能會被複製（zhì）到最終的產品上。
二、模具（jù）設計與（yǔ）製作
- 確定分型麵：根據原型的形狀和結構，確定模具的分型麵。分型麵的選擇要（yào）考慮到產品（pǐn）的脫模方便性和（hé）模具的（de）製作難度。
- 製作模具框架：使用木材、鋁合金等（děng）材料（liào）製（zhì）作一個模具框架，框架的尺寸要比（bǐ）原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵均勻地塗（tú）刷一層脫模劑，以便在複（fù）模完成後能夠順利地將產品從模具中取出。
- 調配矽膠（jiāo）：按照（zhào）一定（dìng）的比例將矽膠和固化（huà）劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響到模具的性能（néng）和使用（yòng）壽命（mìng）。
- 澆注矽（guī）膠：將調配好的矽（guī）膠緩（huǎn）慢地倒入模（mó）具框架（jià）中，使其完（wán）全覆蓋原型。在澆注過程中要注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽真空等方法去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好矽膠的模具放置在一定的溫度和時間（jiān）下進行（háng）固化（huà）。固化（huà）時間和溫度根據矽（guī）膠的（de）種（zhǒng）類和環境條件而（ér）定。
三、開模與產品取出（chū）
- 待矽膠完全固化後，拆除模具框架，將（jiāng）模具從分型麵處打開。
- 小（xiǎo）心地（dì）將原型從模具中取出。如果原型與模具之間（jiān）有粘（zhān）連，可（kě）以使用工具輕輕（qīng）撬動，但要（yào）注意不要損壞模具和產（chǎn）品。
- 檢查模（mó）具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問題，需要及時進行（háng）修複。
四、澆注產品
- 在模具內部（bù）塗刷一層脫模劑，以便在產品固化後（hòu）能夠順利脫模。
- 將需要複模的（de）材料（如（rú）樹脂、塑料等）按照一定的（de）比例混合均勻，然後（hòu）緩慢地倒入模具中（zhōng）。
- 根（gēn）據材料的特性和要求，選擇合適的固化方式和時間。可以采用（yòng）自（zì）然固（gù）化、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產品（pǐn）後處理
- 待產品完全固化後，從（cóng）模具中取出產品。
- 對產品進行修剪、打磨、拋光等後處理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵，提高產品（pǐn）的表麵光潔度和尺寸精度。
- 根據需要，可以對產品進行噴漆（qī）、絲印等表麵處理，以增加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠（jiāo）複模是一種簡單（dān）、高效的快速成型技術，通過以上步驟可以製作出高質量的複模產品。在實（shí）際操作中，需要根據具體的產品要求和材料特（tè）性，合理選擇模具材料、矽膠種（zhǒng）類和固化方式，以確保複模過程的順利進行和產品質量的穩定可靠。
