矽膠複模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製作等領域（yù）。它具有（yǒu）成（chéng）本低、製作周期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製作
首先需要製作一個原型，這個原型可（kě）以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來（lái）的。原型的質量直接影響到複模（mó）出來的產品質量，所以原型的尺寸精度和表麵光潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在（zài）複模過程中可能會被複製到最終的產（chǎn）品上。
二、模具設計與製作
- 確定分型麵：根據原（yuán）型的形狀和結構，確（què）定模具的分型麵（miàn）。分型麵的選擇要考慮到產品的脫（tuō）模（mó）方便性和模具的製（zhì）作難度。
- 製作模具框架：使用木材、鋁合金等材料製（zhì）作一個模具（jù）框架，框架的（de）尺寸要比原型略大，以便容納矽膠（jiāo）和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑，以便在複模完成後能夠順利地將產品從模具中取出。
- 調配矽膠：按照（zhào）一定的比例將矽（guī）膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響到（dào）模具的（de）性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在澆注過程中要（yào）注意避免產生氣泡，可（kě）以采用振動、抽真空等方法去除氣泡。
- 固（gù）化矽膠：將（jiāng）澆注（zhù）好矽膠的模具放置在一定的溫（wēn）度和（hé）時間下進行固化。固化時間和溫度根據矽膠（jiāo）的（de）種類和環境（jìng）條件而定。
三、開模與產品取出
- 待矽膠完全固化後（hòu），拆（chāi）除模具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與模具之間有粘連，可以（yǐ）使用工具輕輕撬動，但要注（zhù）意不要（yào）損壞模具和產（chǎn）品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問題，需要及時進行修複。
四、澆注產（chǎn）品（pǐn）
- 在模具內部塗刷一層脫模劑，以（yǐ）便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需要（yào）複（fù）模的材料（如樹脂、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模（mó）具中。
- 根據材料的特性和要求，選擇合適的固（gù）化（huà）方式（shì）和時間。可以采用自然固化、加熱固化、紫外線固化等方式（shì）。
五、產品後處理
- 待（dài）產品完全固化後，從模具中（zhōng）取出產品。
- 對產（chǎn）品進行修剪、打磨、拋光等後（hòu）處理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵，提（tí）高產品的表麵（miàn）光潔度和尺寸精（jīng）度。
- 根據需要，可以對產品（pǐn）進（jìn）行噴漆、絲印等表麵處理，以增加產（chǎn）品的美觀度和功（gōng）能（néng）性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效的快速成型技術（shù），通（tōng）過以上步驟可以製作出高質量的複模產品。在實際操作中，需要根據具體的產品要求和材料特性，合理選擇（zé）模具材（cái）料、矽膠種類和固化方式，以確保複模過程的順利進行和產（chǎn）品質量的穩定可靠。
