矽膠複模（mó）是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製作等領域。它具有成本低、製作周期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步（bù）驟。
一、原（yuán）型製作
首先需要製作一個原型，這個原型可以是通（tōng）過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來（lái）的。原型的質量直接影（yǐng）響到複模出來的產（chǎn）品質量，所以原型的尺寸精度和（hé）表（biǎo）麵光潔度要盡可能高。如果原型（xíng）表麵有瑕疵，在（zài）複（fù）模過程中可能（néng）會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與製作
- 確定分型麵：根據原型的形狀和（hé）結（jié）構，確定模具的分（fèn）型麵。分型麵的選擇要考慮到產品的脫模方便性和模具的製作難度。
- 製作模具框架（jià）：使用（yòng）木材、鋁合金等材料製（zhì）作一個模具框架，框架的尺寸（cùn）要比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵均勻地（dì）塗刷一層脫模（mó）劑，以便在（zài）複模完成後能夠順利地將產品從模具中取出。
- 調配矽膠：按照一定的比例將（jiāng）矽膠和固化劑混（hún）合均勻。矽膠（jiāo）的種類和（hé）比（bǐ）例會影響到模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋（gài）原型。在澆注過程中要（yào）注意避免產生氣泡，可以（yǐ）采用振動、抽真空等（děng）方法去除氣泡。
- 固化矽（guī）膠：將澆注好矽膠的模具放置（zhì）在一定的溫度和時間下進行固化。固化時間和溫度根據矽膠（jiāo）的種類和環境（jìng）條件而定。
三、開模與產品取出
- 待矽膠完全固化後，拆除模具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與（yǔ）模具之間有粘（zhān）連，可以（yǐ）使用工具輕輕撬動，但（dàn）要注意不要損壞（huài）模具（jù）和產品（pǐn）。
- 檢查模具的（de）內部結構，確保沒有損壞和缺陷。如果（guǒ）有問題，需要（yào）及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷（shuā）一層（céng）脫模劑，以便在（zài）產品固化後能夠順利脫模。
- 將需要複模的材料（如樹脂、塑料等）按照一定的（de）比（bǐ）例混合均勻，然後緩慢（màn）地倒入模具中。
- 根據材（cái）料的特性和要求，選擇合適（shì）的固化方式和時間。可以采用自然固化、加熱固化（huà）、紫外線固化等方（fāng）式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化（huà）後，從模具中取出產品。
- 對產品進行修剪、打磨、拋（pāo）光（guāng）等後處理，去除產品表麵的毛刺和瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺寸精度。
- 根據需（xū）要，可以對產品進行噴漆、絲印等表麵處理，以增加產品的（de）美觀度和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效（xiào）的快速成（chéng）型技術，通過以上步驟可以製作出高質量的複模產品。在實際操作中，需要（yào）根據具體的產品要（yào）求和材料特性，合理選擇模具材料、矽膠種類（lèi）和固化方（fāng）式，以確保複模過程的順利進行和產品質量的穩定可靠。
