矽（guī）膠複模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製作等（děng）領域。它具有成（chéng）本低、製作周期短、精度較高等（děng）優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型（xíng）製作
首先需要製作一個原型，這個原型可以（yǐ）是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量直接影響到複模出來的產品質量，所以原型的尺寸精度和表麵光潔度（dù）要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模過（guò）程中可能會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與（yǔ）製作
- 確定分型麵：根（gēn）據原型的形狀和結構，確（què）定模具的分型麵。分型麵的選擇要（yào）考慮到產品的脫模方便（biàn）性和模具的製作難度。
- 製作模具框架：使用木材、鋁（lǚ）合金等材料製作一個模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑，以便在複模完成後能夠順利（lì）地將（jiāng）產品從模具中（zhōng）取出。
- 調配矽膠：按照一定的比例將矽膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響到模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽（guī）膠：將（jiāng）調配好的矽（guī）膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在（zài）澆注過程中要（yào）注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽真空等方法去（qù）除氣（qì）泡。
- 固化矽膠：將澆（jiāo）注好矽膠的模具放置在（zài）一定的溫度和時間下進行固化。固化時間和溫度根據矽膠的種類和環境（jìng）條件（jiàn）而定。
三（sān）、開模與產品取出
- 待矽膠（jiāo）完全固化後（hòu），拆除模具框（kuàng）架，將模具從分型麵處打開（kāi）。
- 小心（xīn）地將（jiāng）原型從（cóng）模具中（zhōng）取出（chū）。如果原（yuán）型與模具之間有粘連（lián），可以使用工具輕輕撬動，但（dàn）要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷（xiàn）。如（rú）果有問題，需要及時進（jìn）行修複。
四、澆注產（chǎn）品
- 在模具內（nèi）部塗刷一層脫模劑，以便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需要（yào）複模的材料（如樹脂、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性（xìng）和要求，選擇（zé）合適的固化方（fāng）式（shì）和（hé）時間。可以采用自然固化、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全（quán）固化後，從模具中取（qǔ）出產品。
- 對產（chǎn）品進（jìn）行修剪、打磨、拋（pāo）光等後處理，去除（chú）產品表麵的（de）毛（máo）刺和瑕疵，提（tí）高產品的表麵光潔度（dù）和尺寸精度。
- 根據需（xū）要，可（kě）以對產品進行噴漆、絲印等表麵處理（lǐ），以增加產品的美觀度（dù）和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效（xiào）的快速成型技術，通過以上步驟可以製作出高質量的複模產品。在實際操作中，需要根據具體的產品要求和材料特性，合理選擇（zé）模具材料、矽膠種類和固化方式，以確保複模過程（chéng）的順利進行和產品質量的穩定可靠。
