3D 打（dǎ）印技術具有顯著的優勢。從設計（jì）靈活性角度看，它能夠（gòu）實現複雜幾何形（xíng）狀的製造。傳（chuán）統注塑和機加工在麵對一些內部（bù）結構複雜、具有不規則曲（qǔ）麵或者高度個性化（huà）的零件時，往往（wǎng）會麵臨（lín）巨大（dà）挑戰。例如（rú），一些具有複雜晶格結構的航空航天零部件，3D 打印（yìn）可以輕鬆地將設計師（shī）的創意變為現實，不受傳統製（zhì）造的模（mó）具或者刀具路徑的限製。而且 3D 打印在小批量定製生產方麵效（xiào）率很高，對於一些隻需要生產少量特製產品（pǐn）的情況，比如醫療（liáo）領域的定製（zhì）假肢，3D 打印可以快速響應客戶需求，而傳統注塑需要製作模具，機加工（gōng）也需要複雜的編程（chéng）和工裝夾具準備，對於小批量（liàng）生產來說成本較（jiào）高、周期（qī）較長。
然而（ér），傳統注塑和機加工也有其不可替代之處。注塑成型在大規模（mó）生（shēng）產塑料產品時，有著（zhe）巨大的成本優勢。一旦注塑模具製作（zuò）完成，就可以在短時間內大（dà）量生產出質量穩定的產品。以常見的塑料玩具生產為例，通過注塑模具，數（shù）以萬計的相同玩具可以高效地被生產出來，單位成本可以被壓（yā）得（dé）很低。機加工則在精度要求極高（gāo）的零（líng）件（jiàn）製造上占據主（zhǔ）導地位。例如，在汽車發動機關鍵零（líng）部件製造（zào）中，需要精（jīng）確到微米級別的尺（chǐ）寸精度，目前傳統機加工通過成熟的工藝和高精度的設備能夠很好地滿足這一要求，3D 打印技術在精度和表麵（miàn）質量（liàng）上暫時（shí）還（hái）難以與之匹敵。
此外，材料方麵，傳統注（zhù）塑有豐富的塑（sù）料材料可供選擇，這些材料經過多年的應用，其性能和質量都非常穩定。機加工的材料範圍（wéi）更是涵（hán）蓋了各種金屬和非金屬材料。而 3D 打印技術雖（suī）然材料種類在不斷增加，但在（zài）材料性能、成本等方麵還需要（yào）進一步完（wán）善。
3D 打印技（jì）術不會完全取代傳統注塑和（hé）機（jī）加工。在未來的製造業中，更可能是 3D 打印與傳統製造技術相（xiàng）互補充。3D 打（dǎ）印用於複雜結構的小批量定（dìng）製，傳統注塑和機加工則繼續在大規模生產和高精度（dù）製造領（lǐng）域發揮優勢（shì）。
