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怎麽進行矽膠複模加工呢？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工是一種常見的快速成（chéng）型技術，以下是其一般的加工（gōng）步驟：
首先需要製作（zuò）一個原型，這個原型通（tōng）常（cháng）是通過
3D 打印、CNC 加工或手工製作等方式完成的。原型的質（zhì）量和精度直接影響到矽膠複模的效果，因此需（xū）要確保原型表麵光滑、無缺陷，尺寸精度符合要求。
- 準備矽膠材料：根據產品的要求和複模的數量，選擇合適硬度和性能的矽膠。將矽膠主劑和（hé）固化劑按照一定（dìng）的比例混合均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之（zhī）間（jiān）。
- 固定原型：將原型放置在一個合適的容器或模具框內（nèi），確保原型（xíng）固定牢固（gù），不會在灌注矽膠時發生移動。可以使用膠帶、膠水或其他固定裝置來固定原型（xíng）。
- 灌注矽膠：將混合好的矽膠緩慢倒入容器中，從一個角落（luò）開始灌注，讓矽膠逐漸充滿整個容器（qì），避免產生氣泡。灌（guàn）注完成（chéng）後，將容器放置在真空脫泡機中進行脫泡處理，以去除矽膠中的氣泡。
- 固化矽膠：將脫泡後的矽膠模具放置在常溫或加熱環境中（zhōng）進行固化。固化時間根據矽膠的種類和厚度而定，一般需要幾個（gè）小時至一天不等（děng）。
- 準備複製材料：根據（jù）產品的要求，選擇合適的（de）複製材料，如（rú）聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。將複製材料的（de）主劑和固化劑按照（zhào）一定的比例混合均（jun1）勻。
- 灌注複（fù）製材料：將混合好的複製材料緩慢倒入矽膠模具（jù）中，從一個角落開始灌注，讓複製材料逐漸充滿整個模具型腔。灌注完成後，將模具放置（zhì）在振動台上進行振動（dòng），以排除複製材料中的氣（qì）泡。
- 固化複製材料：將灌注（zhù）好複製材料的模具放置在常溫或（huò）加熱環境中進行固化。固（gù）化時間根據複製材料的種類和厚度而定，一般需（xū）要幾個小時至一天（tiān）不（bú）等。
- 脫模：待複製（zhì）材料（liào）完全固（gù）化後，將矽膠模具打開，取出複製的產品。脫模時要小（xiǎo）心操作，避免損壞產品和（hé）模具。
- 修整：對複製的產品進行修整（zhěng），去除多餘（yú）的（de）飛邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工具進行修（xiū）整，使產（chǎn）品表麵光滑。
- 檢驗：對複（fù）製的產品進行質量檢驗，檢查產品的尺寸精度、表麵質量、物理性能等（děng）是否符合要求。如有不合格產品，需要分析原因（yīn）並采取相應的（de）措施進行改進。
