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怎麽（me）進行矽膠（jiāo）複模加工呢？
發布（bù）日期：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工是一種（zhǒng）常見的快速成型（xíng）技術，以下是其一般的加工步驟：
首先需要製作一（yī）個（gè）原型，這個原型通常是通過
3D 打（dǎ）印、CNC 加工或手工製作等方式完成的。原型的質量和精度直接影響到矽（guī）膠複模的效（xiào）果，因此需要確保原型表麵光（guāng）滑、無缺陷（xiàn），尺寸精度符合要求。
- 準備矽膠材料（liào）：根據產品的要求和複模的數量，選（xuǎn）擇合適硬度和性能的矽膠。將矽膠主劑和固化劑按（àn）照一定的比例混合均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原型（xíng）：將原型放置（zhì）在一個合適的容器或模具框內，確保原型固定牢固（gù），不（bú）會在灌注矽膠（jiāo）時發生移（yí）動。可以使用膠帶（dài）、膠水或其他固定裝置來固定原（yuán）型（xíng）。
- 灌注矽膠：將混合好的矽膠（jiāo）緩慢倒入（rù）容器中，從一個角落開始灌注，讓矽膠（jiāo）逐（zhú）漸充滿整個容器，避免產生氣（qì）泡。灌注（zhù）完成後，將容器放置在真空脫泡機中進行脫泡處理（lǐ），以去除矽膠中的氣泡。
- 固化矽膠：將脫泡後的矽膠模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固化時間根據矽（guī）膠（jiāo）的種類和厚度而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 準備複製材料：根據產品（pǐn）的要求，選擇合適的複製材料，如聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。將複製材料的主劑和（hé）固化劑（jì）按照一定（dìng）的比例混合均（jun1）勻。
- 灌注複製材料：將混合好的（de）複製材料緩慢倒入矽膠模具中，從一個角落開始灌（guàn）注，讓複製材料逐漸充滿整個模具型腔。灌注完成後，將模具放置在振動台（tái）上進行振動，以排（pái）除複製材料中的氣泡。
- 固化（huà）複製材料：將灌注好複製材料的模具放置在常溫或加熱環境中進行（háng）固化。固化時間根據複製材料的種類和（hé）厚度而定，一般需（xū）要幾個小時（shí）至一天（tiān）不等。
- 脫模：待複製材料完全固化（huà）後，將矽膠模具（jù）打開，取出複製的產品。脫模時（shí）要小心操作，避免損壞產品和模具。
- 修整：對複製的產品進行修整，去除多餘的飛邊、毛刺等（děng）。可以（yǐ）使用（yòng）砂紙（zhǐ）、銼（cuò）刀等工具進行修整，使產品表麵光（guāng）滑。
- 檢驗：對複製的（de）產品進行質量檢驗，檢查產品的尺寸精度、表麵質（zhì）量、物理性能等是（shì）否符合要求。如有不合格產品（pǐn），需要分析原因並采取相應的措施進行改進。
