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怎麽進行矽（guī）膠複模加工呢？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
首先（xiān）需（xū）要製作（zuò）一（yī）個原型，這個原型通常是通過
3D 打印（yìn）、CNC 加工或手工製作等方式完成的。原型的質（zhì）量和精度直接影響到矽膠複模的效果，因此需（xū）要確保原型表麵光滑（huá）、無缺陷，尺寸精度符合要求。
- 準備矽膠材（cái）料：根據產品（pǐn）的要求和複模的數（shù）量（liàng），選擇合適硬度和性能的矽膠。將矽膠主劑和固化（huà）劑按照一定的比（bǐ）例（lì）混合均勻，通常比例在 10:1 至（zhì） 20:1 之間。
- 固定原型（xíng）：將原型放置在一個合適的容器或模具框內，確保原（yuán）型固定牢固，不會（huì）在灌注矽膠時發生移動。可以使（shǐ）用膠帶、膠水或其他固定裝置（zhì）來固定原型。
- 灌注矽（guī）膠：將混合好（hǎo）的矽膠緩慢倒入容器中，從一個角落開始灌注，讓矽膠逐漸充滿整個容器，避免產生氣泡。灌注（zhù）完（wán）成後（hòu），將容器（qì）放置在（zài）真空（kōng）脫泡（pào）機中進行脫泡處理，以去除矽膠中的氣（qì）泡（pào）。
- 固化矽膠：將脫泡後的矽膠模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固化時間根據矽膠的種類和厚度而（ér）定，一般（bān）需要幾個（gè）小時至（zhì）一天不等。
- 準備複製材料：根據（jù）產品的要求，選（xuǎn）擇合適的複製（zhì）材料，如（rú）聚氨酯樹脂、環氧（yǎng）樹（shù）脂等。將複製材料的主劑和固化劑按照一定的比例混（hún）合均勻。
- 灌注複製材（cái）料：將（jiāng）混合好的複製材料緩慢（màn）倒入矽膠模具中，從一個（gè）角落開始灌注，讓複製材料逐漸充滿整個模具型腔。灌注完成後，將（jiāng）模具（jù）放置在（zài）振動台上進行振動，以排除複製材料中的氣泡。
- 固化複製材料：將灌注好複（fù）製（zhì）材料的模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固化時間根據複製材料的種類和厚度而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 脫模：待複（fù）製材料完全固化後，將矽（guī）膠模具打開，取出複製的產品。脫模時要小（xiǎo）心操作，避免損壞（huài）產品和模具。
- 修整：對複製的產品進行修（xiū）整，去除多（duō）餘的飛邊、毛（máo）刺等。可以（yǐ）使（shǐ）用砂紙、銼刀等工具進行修整，使產品表麵光滑。
- 檢驗：對複（fù）製的產品進行（háng）質量檢驗，檢（jiǎn）查（chá）產品的（de）尺寸精度、表麵質量、物理性能等是否符合要求。如有不合（hé）格產品，需要分析原因並采取相應的措施進行改進。
