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怎麽進行矽膠複模（mó）加工呢？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
首先需要製作一個（gè）原型，這個原型通常是通過（guò）
3D 打印、CNC 加工或手工製作等（děng）方式完成的。原型的質量和精度直接影響到矽膠複模的效果，因此需要確保原型表麵光滑、無缺（quē）陷，尺寸精度符合要求（qiú）。
- 準備（bèi）矽膠材料：根據產品的要求和複模的數量，選擇合適硬度（dù）和性能的矽膠。將矽膠主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻，通常（cháng）比例在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定（dìng）原型：將原型放（fàng）置在一個合適的容器或模（mó）具框內，確保原型固定牢固，不會在灌注矽膠（jiāo）時發生移（yí）動。可以使用膠帶、膠水或其他（tā）固（gù）定裝置來固定原型。
- 灌注矽（guī）膠：將（jiāng）混合好的矽膠緩慢倒入（rù）容器中，從一個（gè）角落開始灌（guàn）注，讓矽膠逐漸（jiàn）充滿整（zhěng）個容器，避免產生（shēng）氣泡。灌注完成後，將容器放置在真空脫泡機中進行脫泡處理，以去（qù）除（chú）矽膠中的氣泡。
- 固化矽膠：將脫泡後（hòu）的矽膠模具放置在常溫或加熱環境（jìng）中進行固化。固化（huà）時間（jiān）根據矽膠的種類和厚度而定，一般需要幾個小時（shí）至一天不等。
- 準備複製材料：根據產品的要求，選（xuǎn）擇合適的複製（zhì）材料，如聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。將複製材料的主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻。
- 灌注複（fù）製材料：將混合好（hǎo）的複（fù）製材料緩慢倒入矽膠模具中，從一個角落開始灌注，讓複製材料逐（zhú）漸充滿整個模具（jù）型腔。灌注完成後，將模具放置在振動台上進行振動，以排除複製材料中的氣泡。
- 固化複製（zhì）材料：將灌注好複製材（cái）料的模具放置在常溫或（huò）加熱環境中進行（háng）固化。固化時間根據複製（zhì）材料（liào）的種類和厚度而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 脫模：待複製材料完（wán）全固化後，將矽膠模具打（dǎ）開，取出複（fù）製的產（chǎn）品。脫模時要小心操（cāo）作，避免損壞產品和模具。
- 修整：對複製的產品進行修整，去除多（duō）餘的飛邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工具進行修整，使產（chǎn）品表麵光滑。
- 檢驗：對複製（zhì）的產品（pǐn）進行質量檢驗，檢查產品的尺寸精（jīng）度、表（biǎo）麵質量、物理性（xìng）能等是（shì）否符合要求（qiú）。如有不合格產品，需要（yào）分析原因並采取相應（yīng）的措施進行改進。
