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怎麽進行矽膠複模加工呢？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工是一種常見的快速成型技術，以下（xià）是其一（yī）般的加（jiā）工步驟：
首先需要製作一個原（yuán）型，這個原型通常是通過
3D 打印（yìn）、CNC 加工或手工製作等方式完成的。原型的質量和精度直接影響到（dào）矽膠複（fù）模的效果，因此需要確保原型表麵光滑、無缺陷，尺寸精度符合要求。
- 準備矽膠材料：根據產品的要求和複模的數量，選擇合適硬度和性能的矽膠。將矽膠主劑和（hé）固化劑按照一定的比例混合（hé）均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原（yuán）型：將原型放置在一個合適的容（róng）器或模具框內，確保原型固定牢固，不會在灌注矽膠時發生移動。可（kě）以使用膠帶、膠水或其他固定裝置來固定原型。
- 灌注矽膠（jiāo）：將混合好的矽膠緩慢倒入容器中，從一個角落（luò）開（kāi）始灌注，讓矽膠逐漸充滿整個容器，避免產生氣泡。灌注完成後，將容器放置（zhì）在（zài）真空脫泡機（jī）中進行脫泡處理，以去除矽（guī）膠中的（de）氣泡。
- 固化矽（guī）膠：將脫泡後的矽膠模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固化時間根據矽膠的種類和厚度而定，一般需要幾個小時至一（yī）天不等。
- 準備複製材料：根據產品的（de）要求，選擇（zé）合適的複製材料，如聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。將複製材料的主劑和固化（huà）劑按照一定的比例混合均勻。
- 灌注複製材料：將（jiāng）混合好的複製材料緩慢倒入矽膠模具中，從一個角落開始灌注，讓複製材料（liào）逐漸（jiàn）充滿整個模具型腔。灌注完成後，將模具放置在（zài）振動台上進（jìn）行振動，以排除複（fù）製材料中（zhōng）的氣泡。
- 固化複製材料：將灌注好複製材料的模具放置在常溫或加熱環境（jìng）中進行固化。固化時間根據複製材料的種類和厚（hòu）度而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 脫模：待複製材料完全（quán）固化後，將矽膠模具打開（kāi），取出複製（zhì）的產品。脫模時要小心操作，避免損壞產品和模具。
- 修整（zhěng）：對複製的產品進行修整，去除（chú）多餘的飛邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工具進行修（xiū）整，使產品表麵（miàn）光滑。
- 檢驗：對複製的產品進行質量檢（jiǎn）驗，檢查產品（pǐn）的尺寸精度、表麵質量、物理性（xìng）能等是否符合要求。如有不合格產品，需要分析原因並采取相應的（de）措施進行改進。
