廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段（duàn），你知道（dào）是（shì）哪（nǎ）四個嗎？

廣東手板模型製作廠（chǎng）家需要經過的4個階段，你知道（dào）是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程（chéng）的四個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加工主要是（shì）切除各表麵上的大部分加工餘量，使（shǐ）毛坯形（xíng）狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床（chuáng），選用較大的切削（xuē）用童，盡可能提高生（shēng）產率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工是完（wán）成次（cì）要表麵的加工，並為主要表麵的精加工做準備。  
  (3)精加工階段。精加工是（shì）保（bǎo）證主要表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光（guāng）整加（jiā）工是（shì）對表麵粗（cū）糙度及加工精度要（yào）求高的表麵，還需（xū）進行光（guāng）整加工。這個階（jiē）段一（yī）般不能用於提高（gāo）零件（jiàn）的位（wèi）置精度。  
    應當指出，加工階段的劃分（fèn）是就零件（jiàn）加工（gōng）的整個過程而言（yán），不能以某（mǒu）個（gè）表麵（miàn）的加工或某個工序的性質來判斷（duàn）。同時在具體應用時，也不可（kě）以絕對化，對有些重型零件或餘量小、精度不高的零件（jiàn），則可（kě）以（yǐ）在一次裝夾後完成表（biǎo）麵的粗精加（jiā）工（gōng）。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段的原因  
  (1)有利於保證加工質（zhì）量。工（gōng）件在粗加工（gōng）後，由於（yú）加工餘量（liàng）較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變（biàn）形及內應力重新分布。如不分粗、精階段進行加工（gōng），上述變形來（lái）不及恢複（fù），將影響加工精度。而劃分加工階段後，能逐（zhú）步恢複和修正變形（xíng），提高加工質量。  
  (2)便（biàn）於合理使用設備（bèi）。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度（dù）較低的機床，精加工（gōng）則要（yào）求機床精度高。劃分加工（gōng）階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床的性能，延長機床（chuáng）使用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之後，一般要安排去應力的熱處理，以消除內應（yīng）力。某些零件精加工前要安排淬火等（děng）最終熱處理，其變形可通過精加工予以（yǐ）消除。  
  (4)便於及時發現缺陷及避免損傷已加（jiā）工表麵。毛坯經粗（cū）加工階段後，缺陷即已暴露，可以及（jí）時發現和處（chù）理。同時，精加工工序放在最後，可以避免加工好的表（biǎo）麵在搬運和夾緊中受損傷（shāng）。  
    CNC手板廠家工藝過程的四個加工（gōng）階段，cnc手板模型製作在擬訂零件（jiàn）的工藝路線時，一般應遵循（xún）劃分加工階段（duàn）這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯，加工精（jīng）度（dù）要求較低而剛性又好的零件，可不必（bì）劃分加工階段。又如對於一些剛性較好的重型零件，由於吊裝較困難，往往（wǎng）不劃分加工階段（duàn）而在一次裝夾後完成粗精加工。

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