廣東手板模型（xíng）製作廠家需（xū）要經過的4個階段，你知道（dào）是（shì）哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠家需要經（jīng）過的4個（gè）階段，你知道是（shì）哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程的四個加工（gōng）階段  

  (1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大（dà）功率機床，選用較大的切削用童，盡可能（néng）提高生產率（lǜ）和降低刀具磨（mó）損等。   
  (2)半（bàn）精加工（gōng）階段。半精加工是完（wán）成（chéng）次要表麵的加工，並為（wéi）主（zhǔ）要表（biǎo）麵的（de）精加工（gōng）做準備。  
  (3)精（jīng）加工階段。精加工是保證主要表麵（miàn）達（dá）到圖樣要求的加工（gōng）。  
  (4)光整（zhěng）加工階段。光整加工是對表（biǎo）麵粗糙度及（jí）加（jiā）工精度要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階（jiē）段一般不能用（yòng）於提高零（líng）件的位置精度。  
    應當指出，加工階（jiē）段的劃分是就（jiù）零件加工的（de）整個（gè）過程而言，不能以某個表麵的加工或某個工序（xù）的性質（zhì）來判斷。同（tóng）時（shí）在具（jù）體應用時，也不（bú）可以絕對化，對有些（xiē）重型零件或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾（jiá）後完成表麵的粗精加工。   
2.劃（huá）分cnc手板模型製作加（jiā）工階段的原因  
  (1)有利（lì）於保證加工質量。工件在粗加工（gōng）後，由於加工餘量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內應力重新分布。如不分粗、精階段進行加工，上述變形來（lái）不（bú）及恢複，將影響加（jiā）工精度。而劃分加工階段後，能逐步恢複和修正變形，提（tí）高加工質（zhì）量。  
  (2)便於（yú）合理使用設備。粗加工要求采用剛性好（hǎo）、效（xiào）率高而精度較低的機床，精（jīng）加工則要求機（jī）床精度高。劃分加工階段後，可以避免以（yǐ）精幹粗，充分（fèn）發（fā）揮機床的性能，延長機床使（shǐ）用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工序和檢（jiǎn）驗工序。如粗加工階段之後，一般（bān）要安排去應力的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形（xíng）可通過精加工予以消除。  
  (4)便於及時（shí）發現缺陷及（jí）避免損傷已加工（gōng）表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和（hé）處理。同（tóng）時，精加工工序放在最後，可以避免加工好的表麵在搬運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四（sì）個加工階段，cnc手板模（mó）型製作在擬訂零（líng）件的工藝路線時，一般應遵循劃分加工階段這一原則，但（dàn）具體應用時（shí）要靈（líng）活處理（lǐ）。例如對一些（xiē）精化（huà）毛坯，加工（gōng）精（jīng）度要求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加（jiā）工階段。又如對於一些剛性（xìng）較好（hǎo）的重型零件，由於吊裝較困難，往往不劃分加工階段而在（zài）一次（cì）裝夾後完成粗精加工。

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