廣東手板模（mó）型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

廣東手板模型（xíng）製作廠家需要經過（guò）的4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板（bǎn）模型廠家工藝過程的四個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加（jiā）工主要是切除各表（biǎo）麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該（gāi）階段的特點是使用（yòng）大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產率（lǜ）和降低刀具磨損等。   
  (2)半（bàn）精加工階段。半精加工是完成次要表麵的加工，並為主要表麵的精加工做準備。  
  (3)精加工階段。精加工是保證主（zhǔ）要表麵（miàn）達（dá）到圖（tú）樣要求的（de）加工。  
  (4)光（guāng）整加工階段。光整加工是對表麵粗糙度及加工精度要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階段一般不能（néng）用於提高零件的位置精度。  
    應當指出，加工階段（duàn）的劃（huá）分是就零（líng）件（jiàn）加工（gōng）的整個過（guò）程而言，不能以某個表麵的加工或（huò）某個工序的性（xìng）質來判斷。同時在具體應用時，也不可（kě）以絕對化，對有（yǒu）些重型零件（jiàn）或餘量小（xiǎo）、精度不高的零件，則可以在一（yī）次裝夾後完成表麵的粗精加工（gōng）。   
2.劃分cnc手板模型製作加工（gōng）階段的原因  
  (1)有利於保證加工質量。工件在粗加工後，由於加工餘量較大，所受的切削力、夾緊力也較大（dà），將引（yǐn）起較大（dà）的變（biàn）形及內應力重新分布。如不分粗、精階段進行加工（gōng），上述變形（xíng）來不及恢複，將影響加工精度。而劃分加工階段後，能逐步恢複和修正變形，提高加（jiā）工質量（liàng）。  
  (2)便於合理使用設備。粗加（jiā）工（gōng）要求采用剛性好、效率高而精度較低的（de）機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後（hòu），可以避免以（yǐ）精幹粗，充分發揮機床的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處（chù）理工序和（hé）檢（jiǎn）驗工序。如粗加工階段之後，一般要安排去應力的（de）熱處理，以消除內應力。某些零（líng）件精加工前（qián）要安排淬火等最終熱處理，其變（biàn）形可通過精（jīng）加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺陷及（jí）避免損傷已（yǐ）加工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和處理。同時，精加工工序放在（zài）最後，可以避（bì）免加工好（hǎo）的表麵在（zài）搬運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四個加工階段，cnc手板模型製作在擬訂零件的工藝路（lù）線時，一般應遵循劃分加工階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要求較低而剛性又好的零件，可不必劃（huá）分加工階段。又如對於（yú）一些剛（gāng）性較好（hǎo）的重型零件，由於吊裝（zhuāng）較困難，往往不劃分加工階段而在一（yī）次（cì）裝夾後完成粗精加工（gōng）。

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