廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四（sì）個嗎？

廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程的四個加工階段  

  (1)粗加工（gōng）階（jiē）段。粗加工主要是切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近（jìn）於成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提（tí）高（gāo）生產率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工是完成次要表麵的加工（gōng），並為主要表麵的精（jīng）加工做準備（bèi）。  
  (3)精加工階段。精加工是保證主要表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光整加工是對表麵粗糙度及加工精度要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階段一般不能用（yòng）於提（tí）高零件的位置精度。  
    應當指出，加工（gōng）階段的劃分是就零件加工的整個過（guò）程而言，不能以某個（gè）表麵的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時，也不可以絕對化（huà），對有些重（chóng）型零件或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次（cì）裝夾後（hòu）完成表麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段的原因  
  (1)有利於保證加工質（zhì）量。工件在粗加工後，由於加工餘量較大，所受的切削力、夾緊力也（yě）較大（dà），將引起較大的變形及內應力重新分布。如不分粗、精階段進行加工，上述變形來不及恢複，將影（yǐng）響加工（gōng）精度。而劃分加工階段後，能（néng）逐步恢複和修正變形，提高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後（hòu），可（kě）以避免以精幹粗（cū），充分（fèn）發揮機床的性能，延長機床使用壽命（mìng）。  
  (3)便於安排熱處（chù）理工序和檢驗工序。如粗（cū）加工階段之後，一般要安排去應力的熱處理，以消（xiāo）除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱（rè）處理，其變形可（kě）通過精加（jiā）工予以消除。  
  (4)便（biàn）於及時發現缺陷及（jí）避免損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和處理（lǐ）。同（tóng）時，精加工工序放在最後，可以避免加工好的表麵在搬（bān）運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四個加工（gōng）階段，cnc手板模型製（zhì）作（zuò）在擬訂零件的工（gōng）藝路線時，一般應（yīng）遵循劃分加工階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化（huà）毛坯，加工精度要（yào）求較低而剛性又好的零件，可不必劃分（fèn）加工階段。又（yòu）如對於一些剛性（xìng）較好的重型零件，由於吊裝較困難，往（wǎng）往不劃分加工階（jiē）段而在一次裝夾後完成粗精加工（gōng）。

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