廣東手板模型製作廠（chǎng）家需（xū）要經過的4個階（jiē）段，你知道是哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠家需要經過（guò）的4個階段，你知道是哪四（sì）個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程（chéng）的四（sì）個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加工主要是（shì）切除各表麵上的大部分加工餘量（liàng），使毛坯形狀和尺寸接近於（yú）成品。該（gāi）階段的（de）特點是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產率和降低（dī）刀具（jù）磨損（sǔn）等。   
  (2)半精加工階段。半精加工是完成次要表麵的加工，並（bìng）為主要表（biǎo）麵的精加工做準（zhǔn）備。  
  (3)精加工階段。精加工是保（bǎo）證主要表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光（guāng）整加工是對表麵粗（cū）糙度及加工精度（dù）要（yào）求（qiú）高的表麵，還需進行光整加工（gōng）。這個階段一般不能用於提高零件的位置精度。  
    應當指出（chū），加（jiā）工階段的劃分是就零件加工（gōng）的整個過程而言，不能（néng）以某個表麵的加工或（huò）某個工序的性質來判（pàn）斷。同時在具體應用時，也不可以絕對化，對有些重型（xíng）零件或（huò）餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾後完成表（biǎo）麵的粗精加工。   
2.劃（huá）分cnc手板模（mó）型製作加工階段的原因  
  (1)有利於保證加工質量。工件在粗加工後，由於加工餘量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起（qǐ）較大的變形及內應力重新分布。如不分粗、精階段（duàn）進行加工，上（shàng）述變形來不（bú）及恢複，將影響加工精度（dù）。而劃分（fèn）加工階段後，能逐（zhú）步恢複和修（xiū）正變形，提（tí）高加工質量。  
  (2)便（biàn）於合理使用（yòng）設備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精（jīng）度較低的機床（chuáng），精加工則要求機床精（jīng）度高。劃分加工階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處理（lǐ）工序和檢驗工序。如粗加工階段之後（hòu），一般要安排去應力的熱處理，以消除內應力。某些（xiē）零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過（guò）精加工予以消除。  
  (4)便於及時發（fā）現缺陷及避免損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和處（chù）理。同時，精（jīng）加工（gōng）工序放在最後，可以避免加工好（hǎo）的表麵（miàn）在（zài）搬運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過（guò）程的四個加工階段，cnc手板模型製作在擬訂零件的工（gōng）藝路線時，一般應遵循劃（huá）分加工階段這一原則，但（dàn）具體應用時要靈活處理。例如對（duì）一些精化毛（máo）坯，加工精度（dù）要求（qiú）較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段。又如對於一些剛（gāng）性較好的重型零件，由於吊裝較困難，往往不劃分加工（gōng）階段而在一次裝夾後完成粗精加工。

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