廣東手板（bǎn）模型製作廠家需要經過的4個（gè）階段，你知道是哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠家需要經（jīng）過的4個階段，你知道是哪（nǎ）四（sì）個嗎？

CNC手板模型廠家工（gōng）藝過程的四（sì）個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加工主要是（shì）切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸（cùn）接近於成品。該階段的特點是使用大功率（lǜ）機床，選用較（jiào）大的（de）切削用童，盡（jìn）可能提高生（shēng）產（chǎn）率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工是完成次要（yào）表麵的加工，並為主要（yào）表麵的精加工做準備。  
  (3)精加工階段。精加（jiā）工是保證主要表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光整加工是對表麵粗糙度及加工精度要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階段一（yī）般不能用於提高零件的（de）位置精度。  
    應當指出，加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表麵的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時，也不可（kě）以絕對化，對有些重型零件或餘（yú）量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾後完成表（biǎo）麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段（duàn）的原因  
  (1)有利於保證加工質（zhì）量。工件在粗加工後，由（yóu）於加工餘量（liàng）較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內應力重新分布。如不分粗、精階段進（jìn）行加工，上述（shù）變形來不及恢複，將影響加（jiā）工精度。而劃分加工（gōng）階（jiē）段後，能逐步恢複和修正變形，提高加（jiā）工質量。  
  (2)便於合理使（shǐ）用（yòng）設備。粗加工要（yào）求采（cǎi）用（yòng）剛性好（hǎo）、效率高而精度較低的機床，精加工則要求（qiú）機床精度高。劃分加工（gōng）階（jiē）段後，可以避免（miǎn）以精幹（gàn）粗，充分發揮（huī）機（jī）床的（de）性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱（rè）處理工序和（hé）檢驗工序。如粗加工階段之後（hòu），一般要安排去應力的熱處理（lǐ），以消除內應力。某些零件精加工前（qián）要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加（jiā）工予（yǔ）以消除。  
  (4)便於及時（shí）發現缺陷及（jí）避免損傷已（yǐ）加工表（biǎo）麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可（kě）以及時發現和處理。同時，精（jīng）加工工序放在最（zuì）後，可以避免加工好（hǎo）的表麵在（zài）搬運和（hé）夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程（chéng）的（de）四個加工階段，cnc手板模型製作在擬訂（dìng）零件的（de）工（gōng）藝路線時（shí），一般應遵循劃分加工階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要求較低（dī）而剛（gāng）性又好的零件，可不必劃分加工階段。又如對於一些（xiē）剛性較好的重型（xíng）零件，由於吊裝（zhuāng）較困難，往往不劃分加（jiā）工階段而在一（yī）次裝夾後完（wán）成粗精（jīng）加工。

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