廣東手板模型製作（zuò）廠（chǎng）家需要經過的4個（gè）階段，你知道是（shì）哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠家需（xū）要經（jīng）過的（de）4個階段，你知道（dào）是哪四個（gè）嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程的四個加工階段  

  (1)粗（cū）加工階段。粗加工主要是切除各表麵上的大部分加工餘（yú）量（liàng），使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是（shì）使用大功（gōng）率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加（jiā）工是完成（chéng）次要表麵的加工，並為主（zhǔ）要表（biǎo）麵的精加工做準備。  
  (3)精加（jiā）工階段。精加工是保證（zhèng）主要表麵達到圖（tú）樣要求的加工。  
  (4)光整（zhěng）加工階段。光整加工是對表麵（miàn）粗（cū）糙度及加工精度（dù）要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階段一般不能（néng）用於提高零件的（de）位置精度。  
    應當指出（chū），加（jiā）工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言（yán），不能以某個表（biǎo）麵的加工或某個（gè）工序的性質來判斷。同時在具體應用時，也不可以絕對化，對有些重型零件或餘（yú）量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾後完成表麵的粗（cū）精加工。   
2.劃分cnc手（shǒu）板模型製作加工階段的原因  
  (1)有（yǒu）利於保證加工質量。工件在粗（cū）加工後，由於加工餘量較大，所（suǒ）受的切削力、夾緊力也較大（dà），將（jiāng）引起較大的變形及內應力重新分布。如不分粗、精階段進行加工，上述（shù）變形來不及恢複，將影（yǐng）響加（jiā）工精（jīng）度。而劃分加工階段後，能（néng）逐步恢複和修正（zhèng）變形，提高加（jiā）工質量（liàng）。  
  (2)便於合理使用設備。粗（cū）加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機（jī）床精（jīng）度高（gāo）。劃分（fèn）加工階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床的性能，延長機床使用壽命（mìng）。  
  (3)便於安排熱（rè）處理工序和檢（jiǎn）驗工序。如粗加工階段之後，一般要安排去應力的熱（rè）處理，以消除內應力。某些零件精加工前要（yào）安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺陷及避免損傷已加工表麵。毛坯（pī）經粗加工階段後（hòu），缺陷即已（yǐ）暴露，可以及時發現和處理。同時，精加工工序（xù）放（fàng）在最後，可以（yǐ）避免加工好的表麵在搬運和（hé）夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的（de）四個加工階段，cnc手板模型製作在擬（nǐ）訂零件（jiàn）的工藝路線時（shí），一般應遵循劃分加（jiā）工階段這一原則，但具體應用（yòng）時要（yào）靈活處理。例如對一些精化毛坯，加工精度（dù）要求較低而剛性（xìng）又好的零件（jiàn），可不必劃分加（jiā）工階段。又如（rú）對於一（yī）些剛性較好的重型零件，由於吊裝較困難（nán），往往不劃分加工階段而在（zài）一次裝夾後完成（chéng）粗精加工。

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