廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個（gè）嗎？

廣東手（shǒu）板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程的四個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該階段的（de）特點（diǎn）是（shì）使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產率和（hé）降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半（bàn）精加工是完成（chéng）次（cì）要表麵的加工，並為主要表麵的精加工做準備。  
  (3)精加工（gōng）階段（duàn）。精加工是保證主要表麵達到（dào）圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光整加工是對表（biǎo）麵粗糙度及加工精度要求高的表麵，還需進行光整加工。這個（gè）階段一般不能用於提高零件的（de）位置精度。  
    應當指出，加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個（gè）表麵的加（jiā）工或某個工序的（de）性質來判斷。同時在（zài）具體應用時（shí），也不可以絕對化，對有些重型零件（jiàn）或（huò）餘量小（xiǎo）、精度不高的零（líng）件（jiàn），則可以在一次裝夾後完成表（biǎo）麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段的原因  
  (1)有利於保證加工質量。工（gōng）件在粗加工（gōng）後，由於加工（gōng）餘（yú）量較（jiào）大，所受的切削（xuē）力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及（jí）內應（yīng）力（lì）重（chóng）新分布（bù）。如不分粗、精階（jiē）段進（jìn）行加工，上述變形來（lái）不及恢複，將（jiāng）影響加工精度。而劃分加工階段後，能逐步恢複和修正變形，提高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工要求采用剛（gāng）性好（hǎo）、效（xiào）率（lǜ）高而（ér）精度較（jiào）低的機（jī）床，精（jīng）加（jiā）工則要求機床精度高（gāo）。劃分加工階（jiē）段後（hòu），可以避免以精幹（gàn）粗，充分發揮機床的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工（gōng）序和檢驗工（gōng）序。如粗加（jiā）工階段之後，一般要安（ān）排（pái）去應力的熱處（chù）理，以消除內應（yīng）力。某些零件（jiàn）精加工前要（yào）安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺陷及避免損傷已加工表麵。毛坯經粗（cū）加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和處理。同時，精加（jiā）工工序放在最後，可以避免加工好的表麵在搬運和夾緊中受損（sǔn）傷。  
    CNC手板廠家工藝過程（chéng）的四個加工階段，cnc手板模型製作在擬訂零件的工藝路線時，一般應遵循劃分加工（gōng）階段這一（yī）原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精（jīng）化毛坯，加工精度要（yào）求較低而剛性又好的零件，可不必劃分（fèn）加工階（jiē）段。又如對於一些剛性較好（hǎo）的重型零件，由於吊裝較（jiào）困難，往往不劃分加工階（jiē）段（duàn）而在一次裝夾後完（wán）成粗精加工。

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