廣東手板模型製作廠家需要（yào）經過（guò）的4個階段，你知道是哪四個嗎？

廣（guǎng）東手板模（mó）型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過（guò）程的四個（gè）加工階段  

  (1)粗加（jiā）工階段。粗加工主要（yào）是切除各（gè）表（biǎo）麵上的大部分加（jiā）工餘量，使毛坯形狀和尺（chǐ）寸接（jiē）近於成（chéng）品。該階段的特點（diǎn）是使用大功率機床，選用較大的切（qiē）削用童，盡可能提高生產率和降低（dī）刀具磨損等。   
  (2)半精加工階（jiē）段。半精加（jiā）工是完成次要表麵的加工，並為主要表麵的（de）精加（jiā）工做（zuò）準備。  
  (3)精加工階段。精加工是保（bǎo）證主（zhǔ）要表麵達到圖（tú）樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光整加工是對表麵粗糙度及加工精度要求高的表麵，還需進行（háng）光整加工（gōng）。這個階段一般不能用於提高零件的位置精度。  
    應當指出（chū），加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表麵（miàn）的加（jiā）工或（huò）某個工序的性質來判斷。同時在具體應用（yòng）時，也不可以絕對化，對（duì）有些重型（xíng）零件（jiàn）或（huò）餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝（zhuāng）夾後完（wán）成表麵的粗精加工。   
2.劃分（fèn）cnc手板模型製作加（jiā）工（gōng）階段的原因  
  (1)有利於保證加工（gōng）質量（liàng）。工件在粗加工（gōng）後，由於加工餘量較大，所受的（de）切削力、夾緊力也較大，將引起較（jiào）大的變形及（jí）內應（yīng）力重新分布。如不分（fèn）粗、精階段進行加（jiā）工，上述變形來不及恢複，將影響加工精度。而劃分加工階段後，能（néng）逐步恢複和修正變（biàn）形，提（tí）高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工要求采用剛性好、效率高（gāo）而精度（dù）較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床（chuáng）的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處（chù）理工（gōng）序和檢驗工（gōng）序。如粗加工（gōng）階段（duàn）之後，一般（bān）要安排去應力（lì）的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工（gōng）前（qián）要安排淬火等最終熱處理，其變（biàn）形可通過精加工（gōng）予以消除。  
  (4)便於及時發（fā）現缺（quē）陷及避免損傷已加工表麵。毛坯經粗（cū）加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和處理。同（tóng）時，精加工工序放在最後，可以避免加工好的表麵在搬運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四（sì）個加工階段，cnc手板模型製作在擬訂零件的工藝路線時，一般應遵循劃分（fèn）加工階（jiē）段這一原則，但具體應用時要靈活（huó）處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要求（qiú）較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段（duàn）。又如對（duì）於一些剛（gāng）性較好的重型零（líng）件，由於（yú）吊裝較困難，往往不劃分加工階（jiē）段而在一（yī）次裝夾（jiá）後完成粗精加工。

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