手板模型廠家和3D打印工（gōng）藝水準的（de）相關知識介紹

1.激光固化光（guāng）敏樹脂成型（SLA—Stereo Lithography Apparatus）
該技術以光敏樹脂為原料，將計算機控製下的紫外（wài）激光（guāng）按預定零件各分層截麵的輪廓為軌跡對液態樹脂逐點掃描，使被掃（sǎo）描（miáo）區的樹（shù）脂薄層產（chǎn）生光聚合反應，從而形成零件的一（yī）個薄層截（jié）麵。當一（yī）層固化完（wán）畢，移動（dòng）工作台，在原先固化好的樹（shù）脂表（biǎo）麵再敷上一層（céng）新的液態樹脂以便進行下一層掃描固（gù）化。新固化（huà）的一層牢固地粘合在前一層上，如此重複直到（dào）整個零件原型製造完畢。
使（shǐ）用材料：透明色光敏樹脂、乳白光敏樹脂等。
精度：0.1～0.2mm
特點：
成型過程自（zì）動化程度高,尺寸（cùn）精度高（gāo）,優良的表麵質量
使CAD數字模型直觀化（huà），降低錯（cuò）誤修複的 成（chéng）本加工結（jié）構外形複雜或使用傳統手段難於（yú）成型的原（yuán）型和模具（jù）。
 
2.激光燒結（SLS—Se1ected Laser Sintering）該法采用CO2激光器作能源，目前使（shǐ）用的造型（xíng）材料多為各種粉（fěn）未材料。在工作台上均勻鋪（pù）上一層很薄（100μ~200μ）的粉未（wèi），激光束（shù）在計（jì）算機控製下按照零件分層輪廓有選擇性（xìng）地進行燒結，一層完成後再進（jìn）行下一層燒結。全部燒結完後（hòu）去掉多餘的粉未，再進行（háng）打磨（mó）、烘幹等處理便獲得零件。目前，成（chéng）熟的工藝材料為（wéi）蠟粉及塑料粉、金屬粉、陶瓷粉。
使用材料：如尼（ní）龍、ABS、樹脂裹覆砂（shā）（覆膜砂）、
聚碳酸脂、金屬和（hé）陶瓷粉末等。
特點（diǎn）：
金屬手（shǒu）板（bǎn）廠家可采用多種材料,製（zhì）作工藝比較簡單,無需支撐結構,材料（liào）利用（yòng）率高。
 
3.三維噴塗粘結成型（3DP—3Dimension Printer）
3DP技術是（shì）麻省理工（gōng）學院發（fā）明並申請專利的，由（yóu）ZCORP公司進行商業化。該項技（jì）術自1994年發（fā）明並逐步走向市場後，在近三四（sì）年時間呈飛速發展趨勢。該（gāi）種成型工藝（yì）的原理是將粉末由儲存桶送出一（yī）定分量，再以滾筒將送出之粉末（mò）在加工平（píng）台上鋪上一層很（hěn）薄的（de）原料，噴嘴依照3D電腦模型切片後獲得的二維（wéi）層片信噴出黏著劑，黏著粉末．做完一層，加工平台自動下降一點，儲存桶上升一點，刮刀由升高了的儲存桶把粉末（mò）推（tuī）至工作平台並（bìng）把粉末推（tuī）平（píng）．再噴黏著劑，如此循環便（biàn）可得到所要的形狀，常用的ZCorp立（lì）體打印材料是石膏粉。該種工藝（yì）是（shì）目前唯一可打（dǎ）印（yìn）全彩色樣件的3D打（dǎ）印工藝。
使用材料：粉末（mò）材料，如石膏粉（fěn）末。
精度：0.013～0.1mm
特點（diǎn）：
成形速（sù）度快，成形材料價格低，可以製（zhì）作彩色原（yuán）型，粉末在成形過程中起支撐作用，且成形結束後（hòu），比（bǐ）較容易去除。
 
4.噴墨技（jì）術工藝（Ployjet）
沿著X軸前後滑動，在成型室裏鋪上一層超薄的光敏（mǐn）樹脂。每鋪完一層後，噴頭架邊上的紫外光球立即發射紫外光，快速固化和硬化每層光（guāng）敏樹脂。這一步驟減少了使用其他技（jì）術所需的（de）後（hòu）處理過程。每打印完一（yī）層，機器內部的成型（xíng）底盤就會極為精確地下沉，而噴頭繼續一層一層地工作，直到原型件完成。成型時使用了兩（liǎng）種不同（tóng）的光敏樹脂材料：一種是用來成型實體部件的成型材料，另一種類膠體的（de）用來支撐（chēng）部件的支撐材（cái）料。
使用（yòng）材料（liào）：光敏樹脂聚合材（cái）料
精度：0.1mm
特點：
打印（yìn）出高（gāo）質量、高細節的3D模型，縮短設計（jì）周期和降低研發成本，材料（liào）選擇範圍廣，簡易的支撐移除。
 
5.熔融（róng）擠壓堆積成型（FDM—Fused Deposition Modeling）
FDM工藝的關鍵是（shì）保持半流動成型（xíng）材料剛好在熔點之上（通常控製在（zài）比熔點高（gāo）1℃左右）。FDM噴頭（tóu）受CAD分層數據控製使半（bàn）流動狀態的熔絲材料（絲（sī）材直徑一般在（zài）1.5mm以上）從噴頭中擠（jǐ）壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層。每層厚度範圍在0．025～0．762mm，一層疊一層最後形成整個零件模型。
FDM工藝使用的原材料：熱塑性材料，如ABS、PC、PLA等，以絲狀供（gòng）料
精度：0．025～0．762mm
特點：
係統構造原理和操作（zuò）簡單,維護成本低，係統運行安全,可以直接用於失蠟鑄造,可以成型任意複雜程（chéng）度的零件,支撐去除簡單，無需（xū）化學清（qīng）洗

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