手板模型廠家和3D打印工藝水準的相關知識介紹

1.激光固化光敏樹脂成型（SLA—Stereo Lithography Apparatus）
該技術以光敏樹脂為原料，將計算機控製下的紫外激光（guāng）按（àn）預定零件各（gè）分層截麵的輪廓為軌跡對液態樹脂逐點掃描，使被掃描（miáo）區的樹脂薄層產生光聚（jù）合（hé）反應，從而形成零（líng）件的一（yī）個薄層截麵。當一層固化完畢，移動工作台，在原（yuán）先固化好的（de）樹脂表麵再敷上一層（céng）新的液態樹脂以便進（jìn）行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合（hé）在前（qián）一層上，如此重複直到整個零件原型製造完畢。
使用材料：透明色光敏樹脂、乳白光敏樹脂等。
精度（dù）：0.1～0.2mm
特點：
成（chéng）型過程自動化程度高,尺寸精度高,優良的表麵質量（liàng）
使CAD數字模型直觀化，降低錯誤修複的 成本加工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型（xíng）的原型和模具。
 
2.激光燒結（SLS—Se1ected Laser Sintering）該法采用CO2激光器作能（néng）源，目前使用的造型材料多為各種粉未材（cái）料。在工作台上均（jun1）勻鋪上一層很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束在計算機控製下（xià）按照零件（jiàn）分層輪廓有選擇性地進行燒結（jié），一層完成後再（zài）進行下一層燒結（jié）。全部燒結完後去掉多餘的粉未，再進行打磨、烘幹等（děng）處理便獲得零件。目前，成熟的工藝材料為蠟粉及塑料（liào）粉、金屬粉、陶（táo）瓷粉（fěn）。
使用材料：如尼龍、ABS、樹脂裹覆砂（覆膜砂）、
聚碳酸脂、金屬和陶瓷粉末等。
特點：
金屬手板廠家可采用多種材料,製（zhì）作（zuò）工藝比較簡單（dān）,無需支撐結構,材料（liào）利用率高。
 
3.三維噴塗粘結成型（3DP—3Dimension Printer）
3DP技術是麻省理工學院發明並申請專利的，由ZCORP公司進行商業化。該項技術自1994年發明（míng）並（bìng）逐步走向市（shì）場後，在近三四年時（shí）間呈飛速發展趨勢。該種成型工（gōng）藝的原（yuán）理是將粉末由儲存桶（tǒng）送出一定分量，再以滾筒將送（sòng）出之粉末在加工平台上鋪上（shàng）一層很薄的原料，噴嘴依照3D電腦（nǎo）模型切片後獲得的二維層片信噴出黏著劑，黏著粉末．做完一層，加工平（píng）台自動下降一（yī）點（diǎn），儲（chǔ）存桶上（shàng）升一點，刮刀由升高了的儲存桶把粉末推至工作平台（tái）並把粉末推平．再噴黏著（zhe）劑，如此（cǐ）循環便可得到所（suǒ）要的形狀，常用（yòng）的ZCorp立體打印（yìn）材料是石（shí）膏粉（fěn）。該（gāi）種工藝（yì）是目（mù）前唯（wéi）一可打印全彩色樣件的3D打印工藝。
使用材料：粉末材料，如石膏粉末。
精度：0.013～0.1mm
特點：
成（chéng）形速度快，成形材料價格低，可以製作彩色（sè）原型，粉末在成形過程中起支撐作用，且成形結束後，比較容易去除。
 
4.噴墨技術工藝（Ployjet）
沿著X軸前後滑動，在成型室裏鋪上一層超薄的光敏樹脂。每鋪完一層後，噴頭架邊上的（de）紫外光球立即發射紫外（wài）光，快速固化（huà）和硬化每層光敏樹脂。這一步驟（zhòu）減少了使用其他（tā）技術（shù）所需的後處理過（guò）程。每打印完一層，機（jī）器內部（bù）的成型底盤就會極為精確地下沉，而噴頭（tóu）繼續一層一層（céng）地工作，直到原型件（jiàn）完成。成型時使用了兩種不同的光敏樹（shù）脂材料：一種是用來成（chéng）型實體部件的成型材料，另一種類膠體的用來支撐部件的支撐材料。
使用材料：光敏樹脂聚合材料
精度：0.1mm
特點：
打印出高質量、高細（xì）節的3D模型，縮短設計周期和（hé）降低研發成本，材料選擇範圍廣（guǎng），簡易的（de）支（zhī）撐（chēng）移除。
 
5.熔融擠壓堆積成型（FDM—Fused Deposition Modeling）
FDM工藝的關鍵（jiàn）是保持半流動成型材料剛好在熔點之上（通常（cháng）控製在比熔點高1℃左右）。FDM噴頭受CAD分層數據控製使（shǐ）半流動狀態的熔絲材料（絲材直徑一般在1.5mm以上（shàng））從噴頭中（zhōng）擠壓出來（lái），凝固形成輪廓形狀的薄層。每（měi）層厚度範圍在0．025～0．762mm，一層疊一層最後形成整個零件模型。
FDM工藝使用（yòng）的原材料：熱塑性材（cái）料，如（rú）ABS、PC、PLA等，以絲狀供料
精度：0．025～0．762mm
特點：
係統構造（zào）原理（lǐ）和操作（zuò）簡單,維護成本低，係統運行安全,可以直接用於失蠟鑄造,可以成（chéng）型任（rèn）意複雜程度的零件（jiàn）,支撐去除（chú）簡單，無（wú）需化學清洗

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