手板模型廠家和3D打（dǎ）印工藝水準的相關（guān）知識（shí）介紹

1.激光固化光（guāng）敏樹脂成型（SLA—Stereo Lithography Apparatus）
該技術以光敏樹脂為原料，將計算機控製下的紫外激光按預定零件各分（fèn）層截麵的（de）輪廓為軌跡對液態樹脂逐點掃描，使被掃描區（qū）的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截麵（miàn）。當一層固化完（wán）畢，移動工作台，在原先固化好的樹脂表麵再敷上一層新的液態樹脂以便進行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重複直到整個零件原型製造完畢。
使用（yòng）材料：透明色光敏樹（shù）脂、乳白光敏樹脂等。
精度：0.1～0.2mm
特點：
成型過（guò）程自動化（huà）程度高,尺寸精度高,優良的表麵質量
使CAD數字模型直觀化，降低錯（cuò）誤修（xiū）複的 成本加工結構外形複雜或使用傳統手段難於（yú）成型的原型和模（mó）具。
 
2.激光（guāng）燒結（SLS—Se1ected Laser Sintering）該法采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多為各種粉（fěn）未（wèi）材料。在工作台上（shàng）均勻鋪上一層很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束在計算機控（kòng）製下按照零件分層輪廓有選（xuǎn）擇（zé）性地（dì）進行燒結，一層完成後（hòu）再進行下一層燒結。全部燒結（jié）完後去掉多餘的粉未，再（zài）進行打磨、烘幹等處理便獲得零（líng）件。目前，成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉、金屬（shǔ）粉（fěn）、陶（táo）瓷粉。
使用材料：如尼龍、ABS、樹脂裹覆（fù）砂（覆膜砂）、
聚碳酸脂、金屬和陶瓷粉末等。
特點：
金屬手板廠家可采（cǎi）用多種材料,製作工藝比（bǐ）較簡單,無需支撐結（jié）構,材（cái）料利用率高。
 
3.三維噴塗粘結成（chéng）型（3DP—3Dimension Printer）
3DP技（jì）術是麻省理工學院（yuàn）發明並申請專利的，由ZCORP公（gōng）司進行商業化（huà）。該項技術自（zì）1994年發明並逐步走向（xiàng）市場後，在近三四年時間呈飛速發展趨勢。該種成型（xíng）工藝的原理（lǐ）是將粉末由儲存（cún）桶送出（chū）一定分量，再以滾筒將送出之粉末（mò）在加工（gōng）平台上鋪上一（yī）層很薄的原料，噴嘴依照（zhào）3D電腦模型切片後獲得的二維層片信噴出黏著劑，黏著粉末．做完一層，加工平台自動下降一點，儲存桶上升（shēng）一點，刮刀由升高（gāo）了的儲存桶把粉（fěn）末推至工作平台並把粉末推平．再噴黏著劑，如此循環便（biàn）可得到所要的形狀，常用的ZCorp立體打印材料是石膏粉。該種工藝是目前唯一可打（dǎ）印全彩色樣件（jiàn）的3D打（dǎ）印工藝。
使（shǐ）用材料：粉末材料，如石膏粉末。
精度：0.013～0.1mm
特點：
成形速度（dù）快（kuài），成形材（cái）料價格低，可以製作彩色原型，粉末在成形過（guò）程中起支撐作用（yòng），且成（chéng）形結束後，比較容（róng）易去除。
 
4.噴墨技術工藝（Ployjet）
沿著X軸前後滑動（dòng），在成型室（shì）裏鋪上一層超薄（báo）的光敏樹脂。每鋪完（wán）一層後，噴頭架邊上的紫外光球立即發射紫外光，快速固化和硬化每層光敏樹脂。這一步驟（zhòu）減少了使用其他技術所需的後處理過程。每打印完一（yī）層（céng），機器內部的成型底盤就會極為精確（què）地（dì）下沉，而噴頭繼續一層一層地工作，直到（dào）原型件完成。成型時使用了兩（liǎng）種（zhǒng）不同的光敏樹脂材料：一（yī）種是用來成型實體部件的成（chéng）型材料，另一種類膠體的用來支撐部件的支撐材料。
使用材料：光敏樹脂聚合材料
精度：0.1mm
特點：
打印（yìn）出高質量、高細節的3D模型，縮短設計周期和降低研發成本，材料選擇範圍（wéi）廣，簡易的支撐移（yí）除。
 
5.熔融擠壓（yā）堆積成型（FDM—Fused Deposition Modeling）
FDM工藝的關鍵是保持（chí）半流動成型材料剛好在熔點之上（通常控（kòng）製在比熔點（diǎn）高1℃左右）。FDM噴頭受CAD分層數據控製使半流動狀態的熔絲（sī）材料（絲材直徑（jìng）一般在1.5mm以上）從噴頭（tóu）中擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層。每層厚度範圍在（zài）0．025～0．762mm，一層疊一層（céng）最後形成整個零件模型（xíng）。
FDM工藝使用的原材料：熱塑性材料，如ABS、PC、PLA等，以絲狀供料
精度：0．025～0．762mm
特點：
係統構造原理和操作簡單,維護成本低，係統運行安全,可以直接用於失蠟鑄造（zào）,可以成型任意複雜（zá）程度的零件,支撐去（qù）除簡單，無需化學清洗

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