手板模型廠家和3D打印工藝水準的相關知識介紹

1.激光固化光敏樹脂成型（SLA—Stereo Lithography Apparatus）
該技（jì）術以光敏樹脂為原料，將計算機控製下的紫外激光按預定零件各（gè）分層截麵的輪廓為軌（guǐ）跡對液態樹脂逐點掃描，使被掃描區（qū）的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層（céng）截麵（miàn）。當一層固化完畢，移動工作台，在原先（xiān）固化好的樹脂表麵再敷上一（yī）層新的液（yè）態樹脂以便進行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一（yī）層上，如此重複直到整個零件原型製造完畢。
使用材料：透明色光敏樹脂（zhī）、乳白光敏樹脂等。
精度（dù）：0.1～0.2mm
特點（diǎn）：
成型過程自動（dòng）化程度高,尺寸精度（dù）高,優良的表麵質量
使CAD數字模（mó）型直觀化，降低錯誤修複的 成本加（jiā）工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具（jù）。
 
2.激光燒結（SLS—Se1ected Laser Sintering）該法采用CO2激光器作能源，目前使用的造（zào）型材料多為（wéi）各種粉未材料。在工作台上均勻鋪（pù）上一層（céng）很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束在計算機（jī）控製下按照零件分（fèn）層輪廓有選擇性地進行燒結，一（yī）層完成後再進行下一層燒結。全部燒結完（wán）後去掉多餘的粉未，再進行（háng）打磨、烘幹等（děng）處（chù）理便獲得零件。目前，成熟的（de）工藝材料為蠟粉及（jí）塑料粉、金（jīn）屬粉、陶瓷粉。
使用（yòng）材（cái）料：如尼龍、ABS、樹脂裹覆砂（覆膜砂（shā））、
聚碳酸脂、金屬和陶瓷（cí）粉末等。
特點（diǎn）：
金（jīn）屬手板廠家可（kě）采用多種材料,製作工藝比較簡單（dān）,無需支撐結構,材料利用率高。
 
3.三維噴塗粘結（jié）成型（3DP—3Dimension Printer）
3DP技術是麻省理工學院發明並申請專利（lì）的，由ZCORP公司進行商業化。該項技術自1994年發明並逐步走向市場後，在近三四年時間呈飛速發展趨勢。該種成型工藝（yì）的原（yuán）理是將粉末由儲存桶送出一定分量，再以滾筒（tǒng）將送出之粉末在加（jiā）工平台上鋪上一層很薄的原料（liào），噴嘴依照3D電腦模型切片（piàn）後獲得（dé）的（de）二維層片信噴出黏著劑，黏著粉末．做完一層，加工平台自動下降一點，儲存桶上（shàng）升一點，刮刀由升高了的儲存桶把粉末推至工作平台並把（bǎ）粉末推平．再噴黏著劑，如此循環（huán）便可得到（dào）所要的形（xíng）狀，常用的ZCorp立體打印材（cái）料是石膏粉。該種工藝是目前唯一可打印全彩色樣件的3D打印工藝。
使用（yòng）材料：粉末材料，如石膏粉（fěn）末。
精度（dù）：0.013～0.1mm
特點：
成形速度快，成形（xíng）材料價格（gé）低，可以製作彩色原型，粉末（mò）在成形過程中起支撐作用，且成（chéng）形結束後，比較容易（yì）去除。
 
4.噴墨技術工藝（Ployjet）
沿著（zhe）X軸前後滑動，在成型室裏鋪（pù）上一層超薄的光敏樹（shù）脂。每鋪完（wán）一（yī）層後，噴頭架邊（biān）上的紫（zǐ）外光球立即發射紫外光（guāng），快速固化和硬化每層光敏樹脂。這一步驟減少了使用其他技術所需的後（hòu）處理（lǐ）過程。每打印完一（yī）層，機器內（nèi）部的成型底盤就會極為精確（què）地下沉，而噴頭繼續一層一層地（dì）工作，直（zhí）到原型件完成。成型時使用了（le）兩種不同的光敏（mǐn）樹脂材料：一（yī）種是用（yòng）來（lái）成型實體部件的成型材（cái）料，另一種類膠（jiāo）體的用來支撐部件的支撐（chēng）材料。
使用材料：光敏樹脂聚合材料
精度：0.1mm
特點：
打印出高質量、高細節的3D模型，縮短設計周（zhōu）期和降低研發成本，材料選擇範圍廣，簡易的支撐移除。
 
5.熔融擠壓堆積成型（xíng）（FDM—Fused Deposition Modeling）
FDM工藝的（de）關鍵是保持半流動成型材料剛好在熔點之上（通常控製在比熔點高1℃左右）。FDM噴（pēn）頭受CAD分層數（shù）據（jù）控製使半流動（dòng）狀態的熔絲材料（絲材（cái）直徑一般在（zài）1.5mm以上）從噴頭中擠壓出來，凝固（gù）形成輪廓形狀的薄層。每層（céng）厚度範圍在0．025～0．762mm，一層疊（dié）一層最後形成整個零件模型。
FDM工藝使用的原材（cái）料：熱（rè）塑性材料（liào），如ABS、PC、PLA等，以絲狀供料
精度：0．025～0．762mm
特點：
係統構造（zào）原理和操作簡單,維護成本低，係統運行（háng）安全,可以直接用於失蠟鑄造（zào）,可以成型（xíng）任意複雜程度的零件,支撐去除簡（jiǎn）單，無需化學清洗

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