手板模型廠家和3D打印工藝水準的相（xiàng）關知識介紹（shào）

1.激光固化光敏樹脂成型（SLA—Stereo Lithography Apparatus）
該技術以光敏樹脂為原料，將計算（suàn）機控製下的紫外激光按預定零件（jiàn）各分（fèn）層截麵的輪（lún）廓為軌跡對液態樹脂逐點掃（sǎo）描，使被（bèi）掃描區的樹脂（zhī）薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一（yī）個薄層截麵。當一層固化完畢，移動（dòng）工作台，在（zài）原先固化好的樹（shù）脂表麵再敷上一層新的液態樹脂（zhī）以便（biàn）進行下一層掃描（miáo）固化。新固（gù）化（huà）的一層牢固地粘合在前一層（céng）上（shàng），如此重複直到（dào）整個零件原型製造完畢。
使用材料：透明色光敏樹脂、乳（rǔ）白（bái）光（guāng）敏樹脂等。
精（jīng）度：0.1～0.2mm
特點：
成型過程自動化程度高,尺寸精（jīng）度高,優良的表（biǎo）麵質量
使CAD數字模型（xíng）直（zhí）觀化，降低錯誤（wù）修複的 成本加工結（jié）構外形複雜或使用傳（chuán）統手段難於成型的（de）原型和模具。
 
2.激（jī）光燒結（SLS—Se1ected Laser Sintering）該法采用CO2激（jī）光器（qì）作能源（yuán），目前使用的（de）造型材料多為各種粉未材料。在工作台上均勻鋪上一層很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束在計算機控製下按照零件分層輪廓有（yǒu）選（xuǎn）擇（zé）性地進行燒結，一層完成後再進行（háng）下一層燒結。全部燒結完後去掉多（duō）餘（yú）的粉未，再進行打磨、烘幹等處理便獲得零（líng）件。目前，成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉、金屬粉、陶瓷粉。
使用材料：如尼龍、ABS、樹（shù）脂裹覆砂（覆膜砂）、
聚碳酸脂、金屬和陶瓷粉末（mò）等。
特點：
金屬手板廠家可采用多種材料,製作工藝比較簡（jiǎn）單,無（wú）需（xū）支撐結構,材料（liào）利用率高。
 
3.三維噴（pēn）塗粘結成（chéng）型（3DP—3Dimension Printer）
3DP技術是（shì）麻省理（lǐ）工學院發明並申請專利的，由ZCORP公司進行商業化。該項技術自1994年發明並逐（zhú）步走向市場後，在（zài）近三四年時間呈飛速發展趨勢。該種成型工藝的原理是將粉末由儲存桶送出一定分量，再以滾筒將送出之粉末在加工平台上鋪上一層很薄的原料，噴（pēn）嘴（zuǐ）依照3D電腦（nǎo）模型切片後獲得的二維（wéi）層片信噴出黏著劑（jì），黏著粉末．做完一層，加（jiā）工平（píng）台自動下降一點，儲存桶上升一點，刮刀由升高了的（de）儲存桶（tǒng）把粉末推至工作平（píng）台並（bìng）把粉末推平（píng）．再噴（pēn）黏著劑，如（rú）此循（xún）環便可（kě）得（dé）到所要的形狀，常用的ZCorp立體打印材料是石膏粉。該種工藝是目前唯一可打印（yìn）全彩色樣（yàng）件（jiàn）的3D打印工藝。
使用材料（liào）：粉末材料（liào），如石膏粉末。
精度（dù）：0.013～0.1mm
特點：
成形速（sù）度快（kuài），成形材料價格（gé）低，可以製（zhì）作（zuò）彩色原型，粉末在成形過程中起支撐作用（yòng），且成形結束後，比較（jiào）容易去除。
 
4.噴（pēn）墨技術工（gōng）藝（Ployjet）
沿著X軸前後滑動，在成型室（shì）裏（lǐ）鋪上一層超薄的光敏樹脂。每鋪完一層後，噴頭架邊上的紫外光球立即發射紫外光，快速固化和硬化（huà）每層光（guāng）敏樹脂。這一步驟減少了使用其他技（jì）術所需的後（hòu）處理過程。每（měi）打印完一層，機器內部的成型底盤（pán）就會極為精確地下沉，而噴頭繼續（xù）一層一層地工作，直到原型件（jiàn）完成。成型（xíng）時使用（yòng）了兩種不同的光敏樹脂材料：一種是用來成型實體部件的（de）成（chéng）型材料，另一種類膠體的用來（lái）支撐部件的支撐材料。
使用（yòng）材料：光敏樹脂聚合材料
精度：0.1mm
特點：
打印出（chū）高質量、高細節的3D模型，縮短設計周期和降（jiàng）低研發成本（běn），材料選擇範圍廣，簡易的支撐移除。
 
5.熔（róng）融擠壓堆積成型（xíng）（FDM—Fused Deposition Modeling）
FDM工藝的關鍵是保持（chí）半（bàn）流動成型材（cái）料剛好在熔點之上（通（tōng）常控製在比熔點高1℃左右）。FDM噴（pēn）頭受（shòu）CAD分層數據控製使半流動狀態的熔絲（sī）材料（絲材直徑一般在1.5mm以上）從噴頭中擠壓出來，凝固形成（chéng）輪廓形狀的薄層。每層厚度（dù）範圍（wéi）在0．025～0．762mm，一（yī）層疊一層最後形成整個零件模型。
FDM工藝使用的原材料：熱塑性材料，如ABS、PC、PLA等，以絲狀供料
精度：0．025～0．762mm
特點：
係統構造原理和操作簡單,維護成本（běn）低，係統運行安全,可以（yǐ）直接用於失蠟鑄造,可以成型任意複雜程度的零（líng）件,支撐（chēng）去除簡單（dān），無（wú）需化學清洗

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