深圳手板模型廠家蔡總表明手板模型的材料是豐（fēng）富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加（jiā）工無（wú）法解決複雜型零件的自動（dòng）化加工問題。數（shù）控加工因為具有適應性強、加工精度高、生產效（xiào）率高、有利於生產管理的現代化的特點，應用於手（shǒu）板加工後，使得手板能非常精確地反映圖紙（zhǐ）所表達信息，而且節省資金，表（biǎo）麵質量很高，並且提高（gāo）了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光快速成（chéng）型的材料主要是光敏樹脂。真空（kōng）注型中模具（jù）複製法（fǎ）中使用的主要是矽膠模。CNC數控加（jiā）工法的材料分為金屬（shǔ）和（hé）非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加（jiā）工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在（zài）手板加工中板材的價格並不是（shì）一致的，特殊厚度的板材價格（gé）是有不同的。
        亞克力（lì）（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲（jiǎ）酯單體(MMA)聚合而成（chéng），即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性（xìng），並兼具（jù）良好的表麵硬（yìng）度與光澤，加工可塑性（xìng）大。通（tōng）常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈（dēng）、鏡片等高透光度的手（shǒu）板模型。
       手板（bǎn）是驗（yàn）證產品可行性的第一（yī）步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端（duān）最直接且有效的方式，從而對缺陷進行（háng）針對性的改善，直至不能從個別手板樣中（zhōng）找出不（bú）足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量裏的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有（yǒu）缺陷將（jiāng）全部報廢，大大浪費人力和（hé）物力和時間；而手板一般情況是少數的樣（yàng）品，製作周（zhōu）期短，損耗人力物力（lì）少，很快（kuài）地找（zhǎo）出產品設計的不足（zú）進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。
       模具的發展（zhǎn）過程中越來越體出時間（jiān）和製模周期的問題，新的技（jì）術不斷湧現，近來環氧樹脂模具（jù）越來越被廣泛（fàn）采用，也進一步推動了快速模具的發（fā）展，這也有助於汽車和家電類的新品研發的投（tóu）放市場。
        快速製（zhì）模技術大都是（shì）依據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金（jīn）屬噴塗、電鍍、複合材料澆注、精鑄等)來（lái）快速製造模（mó）具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而成（chéng）本（běn）卻僅為其1/3～1/5。
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