深圳手板模型廠家（jiā）蔡總表明手板模型的材料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加（jiā）工無法解（jiě）決複雜（zá）型零件的自動化加工問題。數控（kòng）加工因為具有適應性強、加（jiā）工精度（dù）高、生產效率高、有利於（yú）生產管理的現代化的特點，應用於手板加工後，使得手板能非常精確地反映（yìng）圖紙所表達信息，而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了生產效率（lǜ）圈。
       手板模型的（de）材料豐富（fù）多樣，SLA激光快速成型的材（cái）料主要是光敏樹脂。真空（kōng）注型（xíng）中模（mó）具複製法中使用的主要是矽（guī）膠模（mó）。CNC數控加工法的材料分為金屬（shǔ）和非金屬兩類。非金屬主要是指一些（xiē）工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常（cháng）都（dōu）是板材，有標準的厚度，一般（bān）100MM厚度以上的（de）板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格並（bìng）不是一致的，特殊厚度的板材（cái）價（jià）格是有不同的（de）。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙（bǐng）烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓（yā）克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表麵硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透光（guāng）度的手板模型。
       手板（bǎn）是（shì）驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷（xiàn）、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對（duì）缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通（tōng）常還需要進行小量的試產進而找出批量裏的（de）不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使（shǐ）用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大（dà）浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品（pǐn），製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足（zú）的依據。
       模具的發（fā）展過（guò）程中越（yuè）來越體出時間和製模周期的問題，新（xīn）的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越（yuè）來越被廣泛采用，也進一步推動了快速模具的發展，這也有助於（yú）汽車和家電類的新品研發的投放（fàng）市場。
        快速製模（mó）技術大（dà）都（dōu）是依據快速成型製作的實體模型即（jí）樣模(母模)采用拷（kǎo）貝方式(如金屬噴塗、電鍍、複合材料澆注、精鑄等)來快速製造模具主要（yào）工作零件(凸（tū）、凹模或模（mó）腔、模芯（xīn）)的，其製造周期一般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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