深圳手板模型廠家蔡總表明手板模型的材料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加工無法解決（jué）複（fù）雜型零件的自動化加工問題。數控加（jiā）工因為具有適應性強、加工精（jīng）度高、生產效率高、有利於生產管理的現代化的特點，應用於手板加工後，使得手板能非常（cháng）精確地反映圖紙所表達信息（xī），而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了生產效率圈（quān）。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激（jī）光快速成型的材料主要（yào）是光敏樹（shù）脂。真空（kōng）注型中模具複製法（fǎ）中使用的主要是矽膠（jiāo）模。CNC數控加工法的材（cái）料分為（wéi）金屬和非金（jīn）屬兩類。非金屬主要是（shì）指一些（xiē）工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木（mù）和代木等。
       CNC數（shù）控加工的材料，通常都是板（bǎn）材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的（de），而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在（zài）手板加工中板材的（de）價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板（bǎn）由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力（lì）透明（míng）度高(透光率達92％)，且有極（jí）佳的耐候性，並（bìng）兼具良好的表麵硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞（yà）力克（PMMA）適合做車燈、鏡片（piàn）等高透光度的手板模型。
       手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直（zhí）至不能從個別（bié）手板樣中找出不（bú）足。至此，通常還需要進行小（xiǎo）量（liàng）的試產進而找出（chū）批量裏的不足以改善。設計完成（chéng）產品一般不能做到很完美，甚至（zhì）無（wú）法使用（yòng），直接生產一旦有缺（quē）陷將全（quán）部報廢，大大浪費（fèi）人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足（zú）進而改善，為產品定（dìng）型量產提供充足的依據。
       模具的發展過程中越來越體出時間和製（zhì）模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越來（lái）越被廣泛（fàn）采用，也進一步推動了快速（sù）模具的發展，這也有助於汽車和家（jiā）電類的新品研發的投放市（shì）場。
        快速製模技術大（dà）都是依據快速成型製作（zuò）的實（shí）體模型即樣模（mó）(母模（mó）)采用拷貝方式(如金屬（shǔ）噴塗、電鍍、複合材（cái）料澆注、精鑄等)來快速製造模具主要工作零（líng）件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的數控切削（xuē）方法的1/5～1/10，而成（chéng）本卻僅為其1/3～1/5。
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