深圳手板（bǎn）模型廠家蔡總表明手板模型的材料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加工無法解決複雜（zá）型零件的自動化加工問題。數控加工因為具有（yǒu）適應性強、加工精度（dù）高、生產效率高、有利於生產管（guǎn）理的現代化的（de）特點，應用於手板加工後，使得手板能非常精確地（dì）反映圖紙所表達信息，而且節（jiē）省資金，表麵質量很高，並且提高了生產效率（lǜ）圈。
       手板模型的材料豐富多樣（yàng），SLA激光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使（shǐ）用的主要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分（fèn）為金屬和非金屬兩類。非金屬主（zhǔ）要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和（hé）代木等。
       CNC數控加工的材料，通（tōng）常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板（bǎn）材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價（jià）格並不是一致的，特殊厚度的板材價（jià）格是有不（bú）同（tóng）的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力（lì）板由甲基烯酸甲（jiǎ）酯單體（tǐ）(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有（yǒu）機玻璃。壓克力透明（míng）度（dù）高(透光（guāng）率達92％)，且有極佳的耐候性，並（bìng）兼具良好的表麵硬度與光（guāng）澤，加工可塑性大（dà）。通常手板模型中，亞力（lì）克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高（gāo）透光度（dù）的手板模型。
       手板是驗證產品（pǐn）可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端（duān）最直接且有效（xiào）的方式（shì），從而對缺陷進行針對性的改善，直至（zhì）不能從個別手板樣中找出不足（zú）。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量裏的不足以改善。設（shè）計完成（chéng）產（chǎn）品一般不能做到很完美，甚至（zhì）無法使用，直接生產一（yī）旦（dàn）有缺陷將全（quán）部報廢，大大浪（làng）費人力和物力和（hé）時間；而（ér）手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設（shè）計的不足進而改善，為產品定型量產（chǎn）提（tí）供充足的依據。
       模具的發展過程中越來越體出時間和製模周期的問題，新的（de）技術不斷湧（yǒng）現，近來環（huán）氧樹脂模具越來越被廣泛采用，也進一步推（tuī）動了快速模具的發展，這也有助於汽車和（hé）家（jiā）電類的新品研發的投（tóu）放市場。
        快速製模技術大都是依據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式（shì）(如金屬噴塗、電鍍、複合材料（liào）澆注、精鑄等)來快速製（zhì）造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的（de）數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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