深圳手板模型廠家（jiā）蔡總表明（míng）手板模（mó）型的材料是豐富多樣（yàng）的，你知道嗎？

    通用機床加工無法解決複雜（zá）型零件的自（zì）動化加工問題。數控加工因為具有適應性強（qiáng）、加工精（jīng）度高、生產效率高、有利於生產管理的現代化的特點，應用於手板加工後，使得（dé）手板能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激（jī）光快速成（chéng）型的材（cái）料主要是光敏樹脂。真空（kōng）注型中模具複製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分為金（jīn）屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工（gōng）程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材（cái）料，通常都是板材，有標準的厚度（dù），一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的（de）板材就一定（dìng）需要定做了。所以在手板加工（gōng）中板材的價格並不是（shì）一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而（ér）來，壓克力板由甲（jiǎ）基烯酸甲酯單體(MMA)聚（jù）合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的（de）表麵硬度與光澤，加工可塑性大。通常（cháng）手板（bǎn）模型中，亞力克（PMMA）適合（hé）做車燈、鏡片等高透光度的手板模型。
       手板是驗證（zhèng）產品可行（háng）性的第一（yī）步，是找出（chū）設計產品的缺陷、不足、弊端（duān）最直（zhí）接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行（háng）小量的試產進而找出批量（liàng）裏的（de）不足以改善。設計完成產品一般（bān）不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有（yǒu）缺陷將全部報廢，大大浪（làng）費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計（jì）的不（bú）足進而（ér）改善，為產品定型量產提供充足的依據。
       模（mó）具的發展過程中越來越體出時間和（hé）製模周期的（de）問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模（mó）具越來越被廣泛采（cǎi）用，也進一步推動（dòng）了快速模具的發展，這也有助（zhù）於汽車和（hé）家（jiā）電（diàn）類的新品研發的投放市場。
        快速製（zhì）模（mó）技術大都是依（yī）據（jù）快速成型製（zhì）作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍、複合（hé）材料澆（jiāo）注、精鑄等)來快速製造模具（jù）主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳（chuán）統的數控切削方法的1/5～1/10，而成（chéng）本卻僅為其1/3～1/5。
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