深圳手（shǒu）板模型廠家蔡總表明（míng）手板模型（xíng）的材料是豐富多樣的，你知（zhī）道嗎？

    通用機床加工無法解決複（fù）雜型零件（jiàn）的自動化加工問題。數控（kòng）加工（gōng）因為具有（yǒu）適應性（xìng）強、加工精度（dù）高、生產效率高、有（yǒu）利於生產（chǎn）管理的現代化的（de）特點，應用於手板加（jiā）工後，使得手板（bǎn）能非常（cháng）精確地反映圖紙所表達信息，而且節省資金，表麵質量很高（gāo），並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富多（duō）樣，SLA激光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具複（fù）製法中使用（yòng）的主（zhǔ）要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分為金（jīn）屬和非（fēi）金屬兩（liǎng）類。非金屬主要是指一（yī）些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力（lì））、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度（dù），一般100MM厚度（dù）以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需要定（dìng）做了（le）。所以在手板加工中板材的價格並不是（shì）一致的，特殊厚度的板材（cái）價格是有不同（tóng）的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚（jù）甲基（jī）丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機（jī）玻璃。壓克（kè）力透明度（dù）高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表麵硬度與光澤，加工可塑性大（dà）。通常手板模型中，亞力（lì）克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透光度的手板模型。
       手板是驗證產（chǎn）品可行性的第（dì）一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接（jiē）且（qiě）有效的（de）方式，從而對缺陷進行針（zhēn）對（duì）性的（de）改善，直（zhí）至不能從個別手板（bǎn）樣中找出不（bú）足。至此，通常還需要進行（háng）小量的試產進而找出批量裏的不足以改善。設計（jì）完成產品一般不能做到很完美，甚（shèn）至無法使用（yòng），直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間（jiān）；而手板一般情況是少數的（de）樣（yàng）品，製作周（zhōu）期（qī）短，損耗人力物（wù）力少，很（hěn）快（kuài）地找出產品設計的不足進而改善，為產品定（dìng）型量產提供充足的依據（jù）。
       模具的發展過程中越來越體出時間和製模周期的問題，新的技術不斷湧現（xiàn），近來環氧樹（shù）脂模（mó）具越來越（yuè）被（bèi）廣（guǎng）泛（fàn）采用，也進一步推動了快速模具的發展，這也有助於汽車和家（jiā）電類的新品研發的投放市場。
        快速製模技術大都是依據快速成型（xíng）製（zhì）作的實體模型即樣模(母（mǔ）模)采（cǎi）用拷貝方式(如金屬噴（pēn）塗（tú）、電鍍、複合材料澆注、精鑄等)來快速製造模具主要工作零件(凸（tū）、凹模（mó）或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻（què）僅為其1/3～1/5。
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