深（shēn）圳手板（bǎn）模（mó）型廠家蔡總表明手板（bǎn）模型的材料是豐富多樣的，你知（zhī）道嗎（ma）？

    通用（yòng）機床加工無法解決（jué）複雜型零件的自動化加工問題。數控加工因為具有適應性強、加工精（jīng）度（dù）高、生產效率高、有利於生產管理的現代化的特點，應用於（yú）手板加工後，使得手板能非（fēi）常精確地反映圖紙所表（biǎo）達信息，而且節省資金（jīn），表麵質（zhì）量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控加（jiā）工法的材料分為金屬和（hé）非金屬兩類。非金屬主要是（shì）指一些（xiē）工程材料，如（rú）：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力（lì））、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是（shì）板材，有標（biāo）準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很（hěn）難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需（xū）要定做了。所以在手板加工中板材的價格並不是一致的（de），特殊厚度的板材（cái）價格是有不同（tóng）的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成（chéng），即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材（cái）有機玻璃。壓克（kè）力透明度高(透（tòu）光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼（jiān）具良好的（de）表麵硬度與光澤，加工可（kě）塑性大（dà）。通常（cháng）手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透（tòu）光（guāng）度的手板模型（xíng）。
       手板是（shì）驗證產品可行性的第（dì）一步，是找出設計產品的缺陷（xiàn）、不足、弊端最直（zhí）接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手（shǒu）板樣中找出不足（zú）。至（zhì）此，通常還需（xū）要進行小量的試產進而找出（chū）批量裏的不足以改善。設計完成產品一般不能（néng）做到很完美，甚（shèn）至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人（rén）力物力少，很快地找出產品設（shè）計的不足進而改善（shàn），為產（chǎn）品定型量產提供充足的依（yī）據。
       模具的發（fā）展過程中（zhōng）越來越體（tǐ）出時間和製模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來（lái）環氧樹脂模具越來越被（bèi）廣泛采用，也進一步推（tuī）動了快速模具的發展，這也有助於汽車和家電（diàn）類的新品研發的投放市場。
        快速製模技術大都是依據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍、複合材料澆注、精（jīng）鑄等)來快速製造模具主要工作零件(凸（tū）、凹（āo）模或模腔、模芯)的，其製造周期（qī）一般為傳統的數控切削方法（fǎ）的1/5～1/10，而成（chéng）本卻僅為其1/3～1/5。
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